In die proses om kleppe te gebruik, kan jy seëlskade teëkom, weet jy wat die rede is? Hier is waaroor om te praat. Die seël speel 'n rol in die sny en koppeling, aanpassing en verspreiding, skeiding en vermenging van media op die klepkanaal, sodat die seëloppervlak dikwels aan korrosie, erosie, slytasie onderwerp word en maklik deur die medium beskadig word.

Die redes vir die skade van die seëloppervlak is mensgemaakte skade en natuurlike skade. Mensgemaakte skade word veroorsaak deur faktore soos swak ontwerp, swak vervaardiging, onbehoorlike keuse van materiale en onbehoorlike installasie. Natuurlike skade is die slytasie van die klep onder normale werksomstandighede, en is die skade wat veroorsaak word deur die onvermydelike korrosie en erosie van die medium op die seëloppervlak.

Die oorsake van natuurlike skade kan soos volg opgesom word:

1. Seël oppervlak verwerking kwaliteit is nie goed nie

As daar defekte soos krake, porieë en ballas op die seëloppervlak is, word dit veroorsaak deur onbehoorlike keuse van oppervlak- en hittebehandelingspesifikasies en swak werking in die proses van oppervlak- en hittebehandeling. Die verhardedie seëloppervlak is te hoog of te laag, wat veroorsaak word deur verkeerde materiaalkeuse of onbehoorlike hittebehandeling. Die ongelyke hardheid en nie-korrosiebestandheid van die seëloppervlak word hoofsaaklik veroorsaak deur die onderste metaal na bo te blaas tydens die oppervlaksweisproses en die verdunning van die legeringssamestelling van die seëloppervlak. Natuurlik kan daar ook ontwerpkwessies wees.

2. Skade veroorsaak deur onbehoorlike keuse en swak werking

Die belangrikste werkverrigting is dat die klep nie volgens die werksomstandighede gekies word nie, en die afsnyklep word as 'n smoorklep gebruik, wat lei tot te groot spesifieke sluitingsdruk en te vinnige of lakse sluiting, sodat die seëloppervlak geërodeer word en gedra.Onbehoorlike installasie en swak instandhouding het gelei tot abnormale werking van die seëloppervlak, en die klep het met siektes gewerk, wat die seëloppervlak voortydig beskadig het.

3. Chemiese korrosie van die medium

Wanneer die medium om die seëloppervlak nie stroom produseer nie, word die medium werk chemies direk op die seëloppervlak in en korrodeer die seëloppervlak.Elektrochemiese korrosie, seëloppervlakkontak met mekaar, seëloppervlakkontak met die sluitliggaam en die klepliggaam, asook die konsentrasieverskil van die medium, suurstofkonsentrasieverskil en ander redes, sal produseer potensiaal verskil, elektrochemiese korrosie, wat lei tot die anode kant van die verseëling oppervlak is gekorrodeer.

4. Die erosie van die medium

Dit is die gevolg van die slytasie, erosie en kavitasie van die seëloppervlak wanneer die medium vloei. Teen 'n sekere spoed tref die drywende fyn deeltjies in die medium die seëloppervlak, wat plaaslike skade veroorsaak; die hoë spoed wat my vloeidium was die seëloppervlak direk, wat plaaslike skade veroorsaak; wanneer die medium gemengde vloei en plaaslike verdamping, borrels bars en die seëloppervlak tref, wat plaaslike skade veroorsaak. Die erosie van die medium gekombineer met die afwisselende werking van chemiese korrosie sal die seëloppervlak sterk ets.

5. Meganiese skade

Die seëloppervlak sal beskadig word in die proses van oop- en toemaak, bvs kneusing, stamp, druk en so aan. Tussen die twee seëloppervlaktes penetreer atome mekaar onder die werking van hoë temperatuur en hoë druk, wat adhesie tot gevolg het. Wanneer die twee seëloppervlakke na mekaar beweeg, is die adhesie maklik om te teken. Hoe hoër die oppervlakruwheid van die seëloppervlak is, hoe makliker vind hierdie verskynsel plaas. Tydens die sluitingsproses van die klep en die klepskyf in die proses om terug te keer na die sitplek, sal die seëloppervlak seergemaak en gedruk word, wat plaaslike slytasie of inkeping op die seëloppervlak veroorsaak.

6. Moegheidskade

In die langtermyn gebruik van die seëloppervlak, onder die werking van afwisselende las, sal die seëloppervlak moegheid, krake en strooplaag produseer. Rubber en plastiek na langtermyn gebruik, maklik om te produseer veroudering verskynsel, wat lei tot swak prestasie.

Uit die bogenoemde ontleding van die skadeoorsake van die seëloppervlak, kan gesien word dat om die kwaliteit en lewensduur van die klep seëloppervlak te verbeter, toepaslike seëloppervlakmateriale, redelike seëlstruktuur en verwerkingsmetodes gekies moet word.