Gündəlik olaraq böyük diametrli qlobus klapanlardan istifadə edən istifadəçilər arasında onlar tez-tez buxar, yüksək təzyiq kimi nisbətən böyük təzyiq fərqi olan mühitlərdə istifadə edildikdə, böyük diametrli qlobus klapanların bağlanmasının çox vaxt çətin olduğu problemi bildirirlər. su və s güclə bağlayarkən həmişə sızma olacağı aşkar edilir və sıx bağlanması çətindir. Bu problemin səbəbi klapanın struktur dizaynı və insan həddi səviyyəsinin qeyri-kafi çıxış momenti ilə bağlıdır.

Böyük diametrli klapanların dəyişdirilməsinin çətinliyinin təhlili

Orta yetkin bir insanın üfüqi həddi çıxış gücü müxtəlif bədən quruluşlarından asılı olaraq 60-90 kq-dır.

Ümumiyyətlə, qlobus klapanının axın istiqaməti aşağı və yüksək çıxış üçün nəzərdə tutulmuşdur. Bir şəxs klapan bağladıqda, insan bədəni əl çarxını üfüqi olaraq fırlanmağa itələyir, beləliklə qapaq qapağı bağlanmağı həyata keçirmək üçün aşağıya doğru hərəkət edir. Bu zaman üç qüvvənin birləşməsini aradan qaldırmaq lazımdır, yəni:

(1) Eksenel təkan qüvvəsi Fa;

(2) Qablaşdırma və klapan sapı arasında sürtünmə qüvvəsi Fb;

(3) Klapanın sapı ilə klapan diskinin nüvəsi arasındakı təmas sürtünmə qüvvəsi Fc

Momentlərin cəmi ∑M=(Fa+Fb+Fc)R-dir

Görünür ki, diametri nə qədər böyükdürsə, eksenel itələmə qüvvəsi bir o qədər çox olur. Qapalı vəziyyətə yaxın olduqda, eksenel itələmə qüvvəsi boru şəbəkəsinin faktiki təzyiqinə demək olar ki, yaxındır (P1-P2≈P1, P2=0 hesabına)

Məsələn, DN200 kalibrli qlobus klapan 10bar buxar borusunda istifadə olunur, yalnız ilk bağlanan eksenel itələmə Fa=10×πr2=3140kq və bağlanmaq üçün tələb olunan üfüqi dairəvi qüvvə normal insan bədəninin edə biləcəyi üfüqi dairəvi qüvvəyə yaxındır. çıxış. güc həddi, buna görə də bir nəfərin bu vəziyyətdə klapanı tam bağlaması çox çətindir.

Təbii ki, bəzi fabriklər bu cür klapanları tərs qaydada quraşdırmağı tövsiyə edir, bu, çətin bağlanma problemini həll edir, lakin bir problem də var ki, bağlandıqdan sonra onu açmaq çətindir.

Böyük diametrli qlob klapanların daxili sızmasının səbəblərinin təhlili

Böyük diametrli glob klapanlar ümumiyyətlə qazan çıxışlarında, əsas silindrlərdə, buxar şəbəkələrində və digər yerlərdə istifadə olunur. Bu yerlərdə aşağıdakı problemlər var:
(1) Ümumiyyətlə, qazan çıxışındakı təzyiq fərqi nisbətən böyükdür, buna görə də buxar axını sürəti daha böyükdür və sızdırmazlıq səthinin eroziya zədələnməsi də daha böyükdür. Bundan əlavə, qazanın yanma səmərəliliyi 100% ola bilməz, bu da qazanın çıxışında buxarın böyük bir su tərkibinə səbəb olacaq, bu da klapan sızdırmazlıq səthinə asanlıqla kavitasiya və kavitasiya zədələnməsinə səbəb olacaqdır.

(2) Qazanın və alt silindrin çıxışının yaxınlığındakı dayanma klapan üçün, çünki qazandan yeni çıxan buxar, doyma prosesində, qazan suyunun yumşaldıcı müalicəsi zamanı fasilələrlə qızdırma fenomeninə malikdir. çox yaxşı deyil, suyun bir hissəsi tez-tez çökür. Turşu və qələvi maddələr sızdırmazlıq səthində korroziyaya və eroziyaya səbəb olacaq; bəzi kristallaşan maddələr də klapanın sızdırmazlıq səthinə yapışa və kristallaşa bilər, nəticədə klapan möhkəm bağlana bilmir.

(3) Alt silindrlərin giriş və çıxış klapanları üçün klapandan sonra buxar istehlakı istehsal tələblərinə və digər səbəblərə görə böyük və bəzən kiçik olur. Valfın sızdırmazlıq səthində eroziya, kavitasiya və digər zədələrə səbəb olur.

(4) Ümumiyyətlə, böyük diametrli boru kəməri açıldıqda, boru kəmərinin əvvəlcədən qızdırılması lazımdır və əvvəlcədən qızdırma prosesi ümumiyyətlə kiçik bir buxar axını tələb edir ki, boru kəməri müəyyən dərəcədə yavaş və bərabər şəkildə qızdırıla bilsin. boru kəmərinin zədələnməsinin qarşısını almaq üçün dayandırıcı klapan tam açılmazdan əvvəl. Sürətli isitmə həddindən artıq genişlənməyə səbəb olur ki, bu da bəzi əlaqə hissələrinə zərər verir. Bununla belə, bu prosesdə klapan açılışı çox vaxt çox kiçik olur, bu da eroziya dərəcəsinin normal istifadə təsirindən çox daha çox olmasına səbəb olur və klapan sızdırmazlıq səthinin xidmət müddətini ciddi şəkildə azaldır.

Böyük diametrli qlobus klapanların keçidində çətinliklərin həlli

(1) Hər şeydən əvvəl, körüklü möhürlənmiş qlob klapan seçmək tövsiyə olunur ki, bu da piston qapağının və bağlama klapanının sürtünmə müqavimətinin təsirindən qaçınır və keçidi asanlaşdırır.

(2) Klapanın özəyi və klapan oturacağı yaxşı eroziyaya davamlı və aşınmaya davamlı materiallardan hazırlanmalıdır, məsələn, Stellite karbid;

(3) Kiçik açılış səbəbindən həddindən artıq eroziyaya səbəb olmayan, xidmət müddətinə və sızdırmazlıq təsirinə təsir edəcək ikiqat klapan disk quruluşunun qəbul edilməsi tövsiyə olunur.