সম্প্রতি, জিনবিন ভালভ 6 টুকরা DN1600 ছুরি গেট ভালভ এবং DN1600 প্রজাপতি বাফার চেক ভালভ উত্পাদন সম্পন্ন করেছে। ভালভ এই ব্যাচ সব casted হয়.

কর্মশালায়, শ্রমিকরা উত্তোলন সরঞ্জামের সহযোগিতায়, প্যাকেজিং ট্রাকে যথাক্রমে 1.6 মিটার ব্যাস সহ ছুরি গেট ভালভ এবং 1.6 মিটার ব্যাসের প্রজাপতি বাফার চেক ভালভ প্যাক করে এবং তারপরে রাশিয়ায় রপ্তানি করে।

ভালভের এই ব্যাচটি তৃতীয় পক্ষের পরিদর্শন পেয়েছে। ভালভগুলির নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য, কারখানা ছাড়ার আগে নামমাত্র চাপের 1.25 ~ 1.5 গুণের পরীক্ষার চাপে ভালভগুলির শক্তি পরীক্ষা ছাড়াও, ফাঁকাগুলির বাহ্যিক গুণমান এবং অভ্যন্তরীণ গুণমানও পরিদর্শন করা হয়েছিল। . আমাদের ভালভ তৃতীয় পক্ষের ঢালাই, উপাদান, চাপ এবং অন্যান্য পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়েছে এবং সফলভাবে পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়েছে।

গ্রাহকের চাহিদা তুলনামূলকভাবে বেশি। ঢালাইয়ের পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং পরিষ্কার হওয়া প্রয়োজন, বিশেষ করে ঘন কাঠামো সহ, এবং ছিদ্র, সঙ্কুচিত গহ্বর, শিথিলতা, ফাটল এবং বালি মোড়ানোর মতো কোনও ত্রুটি থাকবে না। উপরোক্ত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য, ঢালাইয়ের সময় প্রক্রিয়াগত ব্যবস্থাগুলির একটি সিরিজ নেওয়া হবে, যেমন উচ্চ অগ্নি প্রতিরোধের সহ ছাঁচনির্মাণ সামগ্রী নির্বাচন করা এবং ছাঁচনির্মাণ বালির আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা। ছাঁচনির্মাণের সময়, এটি বালির ছাঁচের কঠোরতা নিশ্চিত করতে, যুক্তিসঙ্গত ঢালা এবং রাইজার সিস্টেম গ্রহণ এবং ঢালা গতি এবং তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে এটি স্তরগুলিতে সংকুচিত করা উচিত। যাই হোক। উচ্চ প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তার কারণে, ভালভের ঢালাই প্রক্রিয়া সাধারণ ঢালাইয়ের তুলনায় আরও জটিল। যোগ্য পণ্যের গুণমান পাওয়ার জন্য, ঢালাই প্রক্রিয়ার চাপ দূর করার জন্য সংশ্লিষ্ট কাস্টিংয়ের তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন। একই সময়ে, এক্স-রে, চৌম্বকীয় কণার ত্রুটি সনাক্তকরণ, অনুপ্রবেশকারী পরিদর্শন এবং অন্যান্য সনাক্তকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়।

জিনবিন ভালভ পেশাদার গবেষণা ও উন্নয়ন, উৎপাদন এবং বিক্রয়, বিজ্ঞান, শিল্প এবং বাণিজ্য একীকরণে নিযুক্ত একটি ভালভ প্রস্তুতকারক। এটি প্রধানত ছুরি গেট ভালভ, পেনস্টক গেট, স্লাইড গেট ভালভ, গগল ভালভ এবং একাধিক নির্দিষ্টকরণের অন্যান্য পণ্য উত্পাদন করে। বছরের পর বছর ধরে, ভালভ কোম্পানি ভালভ উত্পাদন ক্ষেত্রে মনোনিবেশ করেছে এবং স্বাধীন উদ্ভাবন মেনে চলে।