Bei der Verwendung von Ventilen kann es zu Dichtungsschäden kommen. Wissen Sie, was der Grund dafür ist? Hier ist, worüber wir sprechen sollten: Die Dichtung spielt eine Rolle beim Schneiden und Verbinden, Einstellen und Verteilen, Trennen und Mischen von Medien im Ventilkanal, daher ist die Dichtfläche häufig Korrosion, Erosion, Verschleiß ausgesetzt und kann durch das Medium leicht beschädigt werden.

Die Gründe für die Beschädigung der Dichtfläche sind vom Menschen verursachte Schäden und Naturschäden. Vom Menschen verursachte Schäden werden durch Faktoren wie schlechtes Design, schlechte Herstellung, falsche Materialauswahl und unsachgemäße Installation verursacht. Unter natürlichen Schäden versteht man den Verschleiß des Ventils unter normalen Betriebsbedingungen und Schäden, die durch die unvermeidliche Korrosion und Erosion des Mediums auf der Dichtfläche verursacht werden.

Die Ursachen natürlicher Schäden lassen sich wie folgt zusammenfassen:

1. Die Verarbeitungsqualität der Dichtfläche ist nicht gut

Wenn es Mängel wie Risse, Poren und Ballast auf der Dichtungsoberfläche gibt, ist dies auf eine falsche Auswahl der Oberflächen- und Wärmebehandlungsspezifikationen sowie auf einen mangelhaften Betrieb im Prozess der Oberflächenbehandlung und Wärmebehandlung zurückzuführen. Die HärteDie Dichte der Dichtfläche ist zu hoch oder zu niedrig, was durch falsche Materialauswahl oder unsachgemäße Wärmebehandlung verursacht wird. Die ungleichmäßige Härte und Korrosionsbeständigkeit der Dichtfläche wird hauptsächlich dadurch verursacht, dass beim Auftragschweißen das untere Metall nach oben geblasen wird und die Legierungszusammensetzung der Dichtfläche verdünnt wird. Natürlich kann es auch Designprobleme geben.

2. Schäden, die durch falsche Auswahl und schlechten Betrieb verursacht werden

Die Hauptleistung besteht darin, dass das Ventil nicht entsprechend den Arbeitsbedingungen ausgewählt wird und das Absperrventil als Drosselventil verwendet wird, was zu einem zu großen spezifischen Schließdruck und einem zu schnellen oder laschen Schließen führt, so dass die Dichtfläche erodiert wird und abgenutzt.Eine unsachgemäße Installation und schlechte Wartung führten zu einer abnormalen Funktion der Dichtfläche und dazu, dass das Ventil fehlerhaft funktionierte und die Dichtfläche vorzeitig beschädigte.

3. Chemische Korrosion des Mediums

Wenn das Medium um die Dichtfläche herum keinen Strom erzeugt, wird der mEdium wirkt direkt chemisch auf die Dichtfläche und korrodiert die Dichtfläche. Elektrochemische Korrosion, Dichtflächenkontakt untereinander, Dichtflächenkontakt mit Schließkörper und Ventilkörper sowie Konzentrationsunterschied des Mediums, Sauerstoffkonzentrationsunterschied und Aus anderen Gründen kommt es zu einer Potentialdifferenz und elektrochemischer Korrosion, was dazu führt, dass die Anodenseite der Dichtfläche korrodiert.

4. Die Erosion des Mediums

Sie entsteht durch Verschleiß, Erosion und Kavitation der Dichtfläche beim Fließen des Mediums. Ab einer bestimmten Geschwindigkeit prallen die im Medium schwebenden Feinpartikel auf die Dichtfläche und verursachen örtliche Schäden; die hohe Geschwindigkeit, die mich durchströmtDium wäscht die Dichtfläche direkt und verursacht lokale Schäden; Wenn sich das Medium mit Strömung und lokaler Verdampfung vermischt, platzen Blasen und prallen auf die Dichtfläche, was zu lokalen Schäden führt. Die Erosion des Mediums in Kombination mit der Wechselwirkung chemischer Korrosion führt zu einer starken Ätzung der Dichtfläche.

5. Mechanischer Schaden

Beim Öffnen und Schließen wird die Dichtfläche beschädigt, zEs gibt Blutergüsse, Stöße, Quetschungen und so weiter. Zwischen den beiden Dichtflächen dringen Atome unter Einwirkung hoher Temperatur und hohem Druck ineinander ein und es kommt zur Adhäsion. Wenn sich die beiden Dichtflächen zueinander bewegen, lässt sich die Haftung leicht ziehen. Je höher die Oberflächenrauheit der Dichtfläche ist, desto leichter tritt dieses Phänomen auf. Während des Schließvorgangs des Ventils und des Ventiltellers bei der Rückkehr zum Sitz wird die Dichtfläche verletzt und gequetscht, was zu lokalem Verschleiß oder Einkerbungen auf der Dichtfläche führt.

6. Ermüdungsschäden

Bei langfristiger Nutzung der Dichtfläche kommt es unter Einwirkung wechselnder Belastung zu Ermüdungserscheinungen, Rissen und einer Abziehschicht auf der Dichtfläche. Bei Gummi und Kunststoff kommt es nach längerem Gebrauch leicht zu Alterungserscheinungen, die zu einer schlechten Leistung führen.

Aus der obigen Analyse der Schadensursachen der Dichtfläche ist ersichtlich, dass zur Verbesserung der Qualität und Lebensdauer der Ventildichtfläche geeignete Dichtflächenmaterialien, eine sinnvolle Dichtstruktur und Verarbeitungsmethoden ausgewählt werden müssen.