Die Upstream-Möglichkeiten für den Verkauf von Ventilen im Öl- und Gassektor konzentrieren sich auf zwei Hauptanwendungstypen: Bohrlochköpfe und Pipelines. Erstere unterliegen im Allgemeinen der API 6A-Spezifikation für Bohrlochkopf- und Weihnachtsbaumausrüstung und letztere der API 6D-Spezifikation für Pipeline- und Rohrleitungsventile.
Bohrlochkopfanwendungen (API 6A)
Chancen für Bohrlochkopfanwendungen werden im Großen und Ganzen auf der Grundlage des Baker Hughes Rig Count prognostiziert, der eine führende Kennzahl für die Upstream-Öl- und Gasindustrie darstellt. Diese Kennzahl drehte 2017 ins Positive, allerdings fast ausschließlich in Nordamerika (siehe Abbildung 1). Ein typischer Bohrlochkopf umfasst fünf oder mehr Ventile, die der API-Spezifikation 6A entsprechen. Diese Ventile haben im Allgemeinen eine relativ kleine Größe im Bereich von 1 Zoll bis 4 Zoll für Onshore-Bohrlochköpfe. Die Ventile können ein oberes und ein unteres Hauptventil zum Absperren des Bohrlochs umfassen; ein Kill-Wing-Ventil zur Einführung verschiedener Chemikalien zur Durchflussverbesserung, Korrosionsbeständigkeit und anderen Zwecken; ein Produktionsflügelventil zum Absperren/Isolieren des Bohrlochkopfes vom Pipelinesystem; ein Drosselventil zur einstellbaren Drosselung des Durchflusses aus dem Bohrloch; und ein Tupferventil an der Spitze der Baumbaugruppe für den vertikalen Zugang in das Bohrloch.Bei den Ventilen handelt es sich in der Regel um Schieber- oder Kugelventile, die insbesondere im Hinblick auf eine dichte Absperrung, Beständigkeit gegen Strömungserosion und Korrosionsbeständigkeit ausgewählt werden, was insbesondere bei saurem Rohöl oder sauren Gasprodukten mit hohem Schwefelgehalt von Bedeutung sein kann. Es ist zu beachten, dass die vorstehende Diskussion Unterwasserventile ausschließt, die weitaus anspruchsvolleren Betriebsbedingungen unterliegen und sich aufgrund der höheren Kostenbasis für die Unterwasserproduktion auf einem verzögerten Markterholungspfad befinden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 27. März 2018