Ventile spielen in verschiedenen Industriebereichen eine wichtige Rolle. Bei der Verwendung des Ventils kommt es manchmal zu Leckageproblemen, die nicht nur eine Energie- und Ressourcenverschwendung verursachen, sondern auch die menschliche Gesundheit und die Umwelt schädigen können. Daher ist es wichtig, die Ursachen von Ventillecks zu verstehen und entsprechende Lösungen zu finden, um den normalen Betrieb der Geräte aufrechtzuerhalten und die Umwelt zu schützen.

1. Verschlussteile fallen ab und verursachen Leckagen

(1) Die Betätigungskraft führt dazu, dass das Schließteil die vorgegebene Position überschreitet und das verbundene Teil beschädigt und zerbrochen wird.

(2) Das Material des ausgewählten Steckverbinders ist ungeeignet und wird durch das Medium korrodiert und von der Maschine über einen langen Zeitraum abgenutzt.

Wartungsmethode:

(1) Schließen Sie das Ventil mit der entsprechenden Kraft. Das Öffnen des Ventils darf den oberen Totpunkt nicht überschreiten. Nachdem das Ventil vollständig geöffnet ist, sollte das Handrad ein wenig umkehren.

(2) Wählen Sie das entsprechende Material aus. Die für die Verbindung zwischen Schließteil und Ventilschaft verwendeten Befestigungselemente sollten der Korrosion des Mediums standhalten und eine gewisse mechanische Festigkeit und Verschleißfestigkeit aufweisen.

2. Leckage an der Füllstelle (hohe Wahrscheinlichkeit)

(1) Die Auswahl des Füllstoffs ist nicht korrekt, er ist nicht beständig gegen die Korrosion des Mediums und entspricht nicht den Bedingungen des Ventils für hohen Druck oder Vakuum, hohe Temperatur oder niedrige Temperatur.

(2) Die Packung ist nicht richtig installiert und es liegen Mängel vor, z. B. geringe Erzeugung, schlechte Spiralverbindung, fest und locker;

(3) Der Füllstoff überschreitet die Nutzungsdauer, ist gealtert und verliert an Elastizität.

(4) Die Präzision des Ventilschafts ist nicht hoch, Biegung, Korrosion, Verschleiß und andere Mängel;

(5) Die Anzahl der Packungsringe reicht nicht aus und die Stopfbuchse wird nicht fest gedrückt.

(6) Die Stopfbuchse, der Bolzen und andere Teile sind beschädigt, so dass die Stopfbuchse nicht zusammengedrückt werden kann.

(7) Unsachgemäßer Betrieb, übermäßige Krafteinwirkung usw.;

(8) Die Stopfbuchse ist schief, der Spalt zwischen der Stopfbuchse und dem Ventilschaft ist zu klein oder zu groß, was zu Ventilschaftverschleiß und Packungsschäden führt.

Wartungsmethode:

(1) Das Material und die Art des Füllstoffs sollten entsprechend den Arbeitsbedingungen ausgewählt werden.

(2) Installieren Sie die Packung ordnungsgemäß gemäß den einschlägigen Vorschriften. Die Packung sollte in jedem Kreis platziert und gedrückt werden, und die Verbindung sollte 30 °C oder 45 °C betragen.

(3) Die Nutzungsdauer ist zu lang. Alternde und beschädigte Verpackungen sollten rechtzeitig ersetzt werden.

(4) Der Ventilschaft sollte nach dem Biegen und Tragen begradigt und repariert werden, und die beschädigten sollten rechtzeitig ersetzt werden;

(5) Die Packung sollte entsprechend der angegebenen Anzahl von Ringen installiert werden, die Stopfbuchse sollte symmetrisch und gleichmäßig angezogen sein und die Presshülse sollte einen Vorspannspalt von mehr als 5 mm haben;

(6) Beschädigte Kappen, Schrauben und andere Teile sollten rechtzeitig repariert oder ersetzt werden;

(7) Die Betriebsabläufe sollten eingehalten werden, mit Ausnahme des Aufpralls des Handrads, um den Betrieb mit normaler Kraft zu beschleunigen.

(8) Die Stopfbuchsenschraube sollte gleichmäßig und symmetrisch angezogen werden. Wenn der Spalt zwischen der Stopfbuchse und dem Ventilschaft zu klein ist, sollte der Spalt entsprechend vergrößert werden; Das Spiel zwischen Stopfbuchse und Schaft ist zu groß und sollte ersetzt werden.

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