En la procezo de uzado de valvoj, vi povas renkonti sigeldifekton, ĉu vi scias, kio estas la kialo? Jen pri kio paroli.La sigelo ludas rolon en tranĉado kaj konektado, ĝustigo kaj distribuado, disigo kaj miksado de amaskomunikiloj sur la valva kanalo, do la sigela surfaco estas ofte submetita al korodo, erozio, eluziĝo kaj facile damaĝita de la mediumo.

La kialoj de la damaĝo de sigela surfaco estas homfarita damaĝo kaj natura damaĝo. Homfarita damaĝo estas kaŭzita de faktoroj kiel malbona dezajno, malbona fabrikado, nedeca elekto de materialoj kaj nedeca instalado. Natura damaĝo estas la eluziĝo de la valvo sub normalaj laborkondiĉoj, kaj estas la damaĝo kaŭzita de la neevitebla korodo kaj erozio de la medio sur la sigela surfaco.

La kaŭzoj de natura damaĝo povas esti resumitaj jene:

1. Sigela surfaca pretiga kvalito ne estas bona

Se estas difektoj kiel fendoj, poroj kaj balasto sur la sigela surfaco, ĝi estas kaŭzita de nedeca elekto de surfacaj kaj varmotraktado-specifoj kaj malbona funkciado en la procezo de surfaca kaj varmotraktado. La malmolaEso de la sigela surfaco estas tro alta aŭ tro malalta, kio estas kaŭzita de malĝusta materiala elekto aŭ netaŭga varma traktado. La neegala malmoleco kaj ne-koroda rezisto de la sigela surfaco estas ĉefe kaŭzitaj de blovado de la malsupra metalo al la supro dum la surfaca velda procezo kaj diluado de la aloja konsisto de la sigela surfaco. Kompreneble, ankaŭ povas esti problemoj pri dezajno.

2. Damaĝo kaŭzita de netaŭga elekto kaj malbona funkciado

La ĉefa agado estas, ke la valvo ne estas elektita laŭ la laborkondiĉoj, kaj la fortranĉa valvo estas uzata kiel akcelila valvo, rezultigante tro grandan specifan fermpremon kaj tro rapidan aŭ malstreĉan fermon, tiel ke la sigela surfaco estas eroziita. kaj eluzita.Nedeca instalado kaj malbona prizorgado kondukis al nenormala funkciado de la sigela surfaco, kaj la valvo funkciis kun malsano, trofrue difektante la sigelan surfacon.

3. Kemia korodo de la medio

Kiam la medio ĉirkaŭ la sigela surfaco ne produktas kurenton, la medium rekte agas sur la sigela surfaco kemie kaj korodas la sigelan surfacon.Elektrokemia korodo, sigela surfaca kontakto unu kun la alia, sigela surfaca kontakto kun la fermanta korpo kaj la valva korpo, kaj ankaŭ la koncentriĝo diferenco de la medio, oksigena koncentriĝo diferenco kaj aliaj kialoj, produktos potenciala diferenco, elektrokemia korodo, rezultanta en la anodo flanko de la sigela surfaco estas korodita.

4. La erozio de la mediumo

Ĝi estas la rezulto de la eluziĝo, erozio kaj kavitacio de la sigela surfaco kiam la medio fluas. Je certa rapideco, la flosantaj fajnaj partikloj en la meza trafas la sigelan surfacon, kaŭzante lokan damaĝon; la altrapida fluanta mindium rekte lavas la sigelan surfacon, kaŭzante lokan damaĝon; kiam la meza miksita fluo kaj loka vaporiĝo, vezikoj krevas kaj trafas la sigelan surfacon, kaŭzante lokan damaĝon. La erozio de la medio kombinita kun la alterna ago de kemia korodo forte gravuros la sigelan surfacon.

5. Mekanika damaĝo

La sigela surfaco estos difektita en la procezo de malfermo kaj fermo, tias kontuzado, batado, premado kaj tiel plu. Inter la du sigelaj surfacoj, atomoj penetras unu la alian sub la ago de alta temperaturo kaj alta premo, rezultigante aliĝon. Kiam la du sigelaj surfacoj moviĝas unu al la alia, la aliĝo estas facile desegnita. Ju pli alta estas la surfaca malglateco de la sigela surfaco, des pli facile okazas ĉi tiu fenomeno. Dum la ferma procezo de la valvo kaj la valva disko en la procezo de reveno al la sidloko, la sigela surfaco estos vundita kaj elpremita, kaŭzante lokan eluziĝon aŭ indentaĵon sur la sigela surfaco.

6. Laciĝo-damaĝo

En la longtempa uzo de la sigela surfaco, sub la ago de alterna ŝarĝo, la sigela surfaco produktos lacecon, fendeton kaj nudigan tavolon. Kaŭĉuko kaj plasto post longtempa uzo, facile produkti maljuniĝantan fenomenon, rezultigante malbonan rendimenton.

El la supra analizo de la damaĝaj kaŭzoj de la sigela surfaco, oni povas vidi, ke por plibonigi la kvaliton kaj servodaŭron de la valva sigela surfaco, taŭgaj sigelaj surfacaj materialoj, racia sigela strukturo kaj pretigaj metodoj devas esti elektitaj.