Miks on klapi tihenduspind kahjustatud

Ventiilide kasutamise käigus võib tekkida tihendikahjustus, kas teate, mis on põhjus? Siin on, millest rääkida. Tihend mängib rolli kandjate lõikamisel ja ühendamisel, reguleerimisel ja jaotamisel, eraldamisel ja segamisel klapikanalil, mistõttu tihenduspind on sageli korrosiooni, erosiooni, kulumise ja keskkonna poolt kergesti kahjustatav.

Tihenduspinna kahjustumise põhjused on inimese tekitatud kahjustused ja looduslikud kahjustused. Inimtekkelised kahjustused on põhjustatud sellistest teguritest nagu halb disain, halb tootmine, vale materjalide valik ja vale paigaldus. Looduslikud kahjustused on klapi kulumine tavalistes töötingimustes ja kahjustused, mis on põhjustatud tihenduspinna vältimatust korrosioonist ja erosioonist.

微信图片_20230804163301

Looduskahjustuste põhjused võib kokku võtta järgmiselt:

1. Tihenduspinna töötlemise kvaliteet ei ole hea

Kui tihenduspinnal on defekte, nagu praod, poorid ja ballast, on selle põhjuseks pinnakatte ja kuumtöötlemise spetsifikatsioonide ebaõige valik ning pindamise ja kuumtöötluse halb toimimine. KõvaTihenduspinna ess on liiga kõrge või liiga madal, mis on põhjustatud valest materjalivalikust või ebaõigest kuumtöötlusest. Tihenduspinna ebaühtlane kõvadus ja mittekorrosioonikindlus on peamiselt põhjustatud pinnakatte keevitamise käigus põhjametalli puhumisest ülespoole ja tihenduspinna sulami koostise lahjendamisest. Muidugi võib esineda ka disainiprobleeme.

2. Valest valikust ja halvast tööst põhjustatud kahjustused

Peamine jõudlus seisneb selles, et ventiili ei valita vastavalt töötingimustele ja sulgeventiili kasutatakse drosselventiilina, mille tulemuseks on liiga suur spetsiifiline sulgemisrõhk ja liiga kiire või lõtv sulgemine, nii et tihenduspind on erodeeritud. ja kulunud.Ebaõige paigaldamine ja halb hooldus põhjustasid tihenduspinna ebanormaalse töö ning ventiil töötas haigusega, kahjustades enneaegselt tihenduspinda.

3. Söötme keemiline korrosioon

Kui tihenduspinda ümbritsev keskkond ei tooda voolu, on meedium mõjub vahetult tihenduspinnale keemiliselt ja korrodeerib tihenduspinda.Elektrokeemiline korrosioon, tihenduspinna kokkupuude üksteisega, tihenduspinna kokkupuude sulguri ja klapi korpusega, samuti keskkonna kontsentratsioonide erinevus, hapniku kontsentratsiooni erinevus ja muudel põhjustel tekivad potentsiaalsed erinevused, elektrokeemiline korrosioon, mille tulemuseks on tihenduspinna anoodipoolne korrodeerumine.

4. Söötme erosioon

See on tihenduspinna kulumise, erosiooni ja kavitatsiooni tagajärg, kui keskkond voolab. Teatud kiirusel mõjutavad keskkonnas ujuvad peenosakesed tihenduspinda, põhjustades kohalikke kahjustusi; mind voolav suur kiirusdium peseb vahetult tihenduspinda, põhjustades kohalikke kahjustusi; kui keskkond seguneb voolu ja lokaalse aurustumisega, lõhkevad mullid ja löövad tihenduspinda, põhjustades kohalikke kahjustusi. Söötme erosioon koos keemilise korrosiooni vahelduva toimega söövib tihenduspinda tugevalt.

5. Mehaanilised kahjustused

Tihenduspind saab avamise ja sulgemise käigus kahjustada, näitekss verevalumid, põrutused, pigistamine ja nii edasi. Kahe tihenduspinna vahel tungivad aatomid kõrge temperatuuri ja kõrge rõhu toimel üksteisesse, mille tulemuseks on adhesioon. Kui kaks tihenduspinda liiguvad üksteise külge, on nakkumist lihtne tõmmata. Mida suurem on tihenduspinna pinnakaredus, seda kergemini see nähtus ilmneb. Klapi ja klapiketta sulgemisprotsessi ajal istmele naasmise käigus saab tihenduspind vigastada ja pigistada, põhjustades tihenduspinna lokaalset kulumist või sissetungimist.

6. Väsimuskahjustus

Tihenduspinna pikaajalisel kasutamisel, vahelduva koormuse toimel, tekitab tihenduspind väsimise, pragude ja eemaldamise kihi. Kumm ja plast pärast pikaajalist kasutamist, kergesti tekitatav vananemisnähtus, mille tulemuseks on halb jõudlus.

Ülaltoodud tihenduspinna kahjustuste põhjuste analüüsist on näha, et klapi tihenduspinna kvaliteedi ja kasutusea parandamiseks tuleb valida sobivad tihenduspinna materjalid, mõistlik tihendusstruktuur ja töötlemismeetodid.


Postitusaeg: august 04-2023