Venttiilejä käytettäessä saatat kohdata tiivistevaurioita, tiedätkö mikä on syyn? Tässä on mitä puhua. Tiivisteellä on rooli väliaineen leikkaamisessa ja liittämisessä, säätämisessä ja jakamisessa, erottamisessa ja sekoittamisessa venttiilikanavassa, joten tiivistepinta altistuu usein korroosiolle, eroosiolle, kulumiselle ja vaurioituu helposti väliaineen vaikutuksesta.

Tiivistyspinnan vaurioitumisen syyt ovat ihmisen aiheuttamat vauriot ja luonnonvauriot. Ihmisen aiheuttamat vahingot johtuvat muun muassa huonosta suunnittelusta, huonosta valmistuksesta, väärästä materiaalivalinnasta ja virheellisestä asennuksesta. Luonnollinen vahinko on venttiilin kulumista normaaleissa käyttöolosuhteissa, ja se on tiivistepinnalla olevan väliaineen väistämättömän korroosion ja eroosion aiheuttamaa vahinkoa.

Luonnonvahinkojen syyt voidaan tiivistää seuraavasti:

1. Tiivistyspinnan käsittelyn laatu ei ole hyvä

Jos tiivistepinnassa on vikoja, kuten halkeamia, huokosia ja painolastia, se johtuu pinnoitus- ja lämpökäsittelymäärittelyjen virheellisestä valinnasta sekä huonosta toiminnasta pinnoitus- ja lämpökäsittelyprosessissa. Kovatiivistepinnan ess on liian korkea tai liian matala, mikä johtuu väärästä materiaalivalinnasta tai väärästä lämpökäsittelystä. Tiivistyspinnan epätasainen kovuus ja korroosionkestävyys johtuvat pääasiassa pohjametallin puhaltamisesta yläosaan pinnoitushitsausprosessin aikana ja tiivistyspinnan seoskoostumuksen laimentamisesta. Tietysti voi olla myös suunnitteluongelmia.

2. Väärän valinnan ja huonon toiminnan aiheuttamat vauriot

Pääsuorituskyky on, että venttiiliä ei valita työolosuhteiden mukaan ja sulkuventtiiliä käytetään kuristusventtiilinä, mikä johtaa liian suureen ominaissulkemispaineeseen ja liian nopeaan tai löysään sulkeutumiseen, jolloin tiivistepinta kuluu. ja kuluneet.Virheellinen asennus ja huono huolto johtivat tiivistepinnan epänormaaliin toimintaan, ja venttiili toimi sairaudella, mikä vaurioitti tiivistepinnan ennenaikaisesti.

3. Väliaineen kemiallinen korroosio

Kun tiivistepinnan ympärillä oleva väliaine ei tuota virtaa, medium vaikuttaa suoraan tiivistyspintaan kemiallisesti ja syövyttää tiivistyspintaa. Sähkökemiallinen korroosio, tiivistyspintojen kosketus toisiinsa, tiivistyspinnan kosketus sulkurunkoon ja venttiilirunkoon sekä väliaineen pitoisuusero, happipitoisuusero ja muista syistä aiheuttaa potentiaalieroa, sähkökemiallista korroosiota, mikä johtaa tiivistyspinnan anodipuolen syöpymiseen.

4. Väliaineen eroosio

Se on seurausta tiivistepinnan kulumisesta, eroosiosta ja kavitaatiosta väliaineen virratessa. Tietyllä nopeudella väliaineessa olevat kelluvat hienot hiukkaset osuvat tiivistyspintaan aiheuttaen paikallisia vaurioita; suuri nopeus virtaa minuadium pesee tiivistepinnan suoraan aiheuttaen paikallisia vaurioita; Kun väliaine sekoitetaan virtauksen ja paikallisen höyrystymisen kanssa, kuplat puhkeavat ja osuvat tiivistepintaan aiheuttaen paikallisia vaurioita. Väliaineen eroosio yhdistettynä kemiallisen korroosion vuorottelevaan vaikutukseen syövyttää voimakkaasti tiivistepinnan.

5. Mekaaniset vauriot

Tiivistepinta vaurioituu avaamisen ja sulkemisen yhteydessä, esims mustelmia, kolhuja, puristamista ja niin edelleen. Kahden tiivistyspinnan välissä atomit tunkeutuvat toisiinsa korkean lämpötilan ja korkean paineen vaikutuksesta, mikä johtaa tarttumiseen. Kun kaksi tiivistepintaa liikkuvat toisiaan vasten, tartunta on helppo vetää. Mitä suurempi tiivistyspinnan pinnan karheus on, sitä helpommin tämä ilmiö tapahtuu. Venttiilin ja venttiililevyn sulkeutumisprosessin aikana, kun venttiili palaa istukkaan, tiivistepinta vaurioituu ja puristuu, mikä aiheuttaa paikallista kulumista tai painumista tiivistepinnalle.

6. Väsymysvaurio

Tiivistyspinnan pitkäaikaiskäytössä vaihtuvan kuormituksen vaikutuksesta tiivistepinta aiheuttaa väsymistä, halkeamia ja irtoavaa kerrosta. Kumi ja muovi pitkäaikaisen käytön jälkeen, helppo tuottaa ikääntymisilmiö, mikä johtaa huonoon suorituskykyyn.

Yllä olevasta tiivistepinnan vauriosyiden analyysistä voidaan nähdä, että venttiilin tiivistepinnan laadun ja käyttöiän parantamiseksi on valittava sopivat tiivistyspintamateriaalit, järkevä tiivistysrakenne ja käsittelymenetelmät.