वाल्वों का उपयोग करने की प्रक्रिया में, आपको सील क्षति का सामना करना पड़ सकता है, क्या आप जानते हैं इसका कारण क्या है? यहां किस बारे में बात करनी है। सील वाल्व चैनल पर मीडिया को काटने और जोड़ने, समायोजित करने और वितरित करने, अलग करने और मिश्रण करने में भूमिका निभाती है, इसलिए सीलिंग सतह अक्सर माध्यम से संक्षारण, क्षरण, पहनने और आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाती है।

सीलिंग सतह के क्षतिग्रस्त होने का कारण मानव निर्मित क्षति और प्राकृतिक क्षति है। मानव निर्मित क्षति ख़राब डिज़ाइन, ख़राब विनिर्माण, सामग्री के अनुचित चयन और अनुचित स्थापना जैसे कारकों के कारण होती है। प्राकृतिक क्षति सामान्य कामकाजी परिस्थितियों में वाल्व का घिसाव है, और सीलिंग सतह पर माध्यम के अपरिहार्य क्षरण और क्षरण के कारण होने वाली क्षति है।

प्राकृतिक क्षति के कारणों को संक्षेप में इस प्रकार प्रस्तुत किया जा सकता है:

1. सीलिंग सतह प्रसंस्करण की गुणवत्ता अच्छी नहीं है

यदि सीलिंग सतह पर दरारें, छिद्र और गिट्टी जैसे दोष हैं, तो यह सतह और गर्मी उपचार विनिर्देशों के अनुचित चयन और सतह और गर्मी उपचार की प्रक्रिया में खराब संचालन के कारण होता है। कठोरसीलिंग सतह का सार बहुत अधिक या बहुत कम है, जो गलत सामग्री चयन या अनुचित ताप उपचार के कारण होता है। सीलिंग सतह की असमान कठोरता और गैर-संक्षारण प्रतिरोध मुख्य रूप से सरफेसिंग वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान नीचे की धातु को ऊपर की ओर उड़ाने और सीलिंग सतह की मिश्र धातु संरचना को पतला करने के कारण होता है। बेशक, डिज़ाइन संबंधी समस्याएं भी हो सकती हैं।

2. अनुचित चयन और खराब संचालन के कारण होने वाली क्षति

मुख्य प्रदर्शन यह है कि वाल्व को काम करने की स्थिति के अनुसार नहीं चुना जाता है, और कट-ऑफ वाल्व का उपयोग थ्रॉटल वाल्व के रूप में किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप बहुत बड़ा विशिष्ट समापन दबाव होता है और बहुत तेज़ या ढीला समापन होता है, जिससे सीलिंग सतह खराब हो जाती है और पहना हुआ.अनुचित स्थापना और खराब रखरखाव के कारण सीलिंग सतह का असामान्य संचालन हुआ, और वाल्व बीमारी के साथ संचालित हुआ, जिससे सीलिंग सतह समय से पहले क्षतिग्रस्त हो गई।

3. माध्यम का रासायनिक संक्षारण

जब सीलिंग सतह के चारों ओर का माध्यम करंट उत्पन्न नहीं करता है, तो मीएडियम सीधे सीलिंग सतह पर रासायनिक रूप से कार्य करता है और सीलिंग सतह को खराब कर देता है। इलेक्ट्रोकेमिकल संक्षारण, एक दूसरे के साथ सीलिंग सतह का संपर्क, क्लोजिंग बॉडी और वाल्व बॉडी के साथ सीलिंग सतह संपर्क, साथ ही माध्यम की एकाग्रता अंतर, ऑक्सीजन एकाग्रता अंतर और अन्य कारणों से, संभावित अंतर, इलेक्ट्रोकेमिकल क्षरण उत्पन्न होगा, जिसके परिणामस्वरूप सीलिंग सतह का एनोड पक्ष क्षत-विक्षत हो जाएगा।

4. माध्यम का क्षरण

यह माध्यम के प्रवाहित होने पर सीलिंग सतह के घिसाव, क्षरण और गुहिकायन का परिणाम है। एक निश्चित गति से, माध्यम में तैरते महीन कण सीलिंग सतह पर प्रभाव डालते हैं, जिससे स्थानीय क्षति होती है; तीव्र गति मुझे बह रही हैडायम सीधे सीलिंग सतह को धोता है, जिससे स्थानीय क्षति होती है; जब माध्यम प्रवाह और स्थानीय वाष्पीकरण को मिश्रित करता है, तो बुलबुले फूटते हैं और सीलिंग सतह पर प्रभाव डालते हैं, जिससे स्थानीय क्षति होती है। रासायनिक संक्षारण की वैकल्पिक क्रिया के साथ संयुक्त माध्यम का क्षरण सीलिंग सतह को मजबूती से खोद देगा।

5. यांत्रिक क्षति

खोलने और बंद करने की प्रक्रिया में सीलिंग सतह क्षतिग्रस्त हो जाएगी, जैसेचोट लगना, टकराना, दबना इत्यादि। दो सीलिंग सतहों के बीच, परमाणु उच्च तापमान और उच्च दबाव की कार्रवाई के तहत एक दूसरे में प्रवेश करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप आसंजन होता है। जब दो सीलिंग सतहें एक-दूसरे की ओर बढ़ती हैं, तो आसंजन खींचना आसान होता है। सीलिंग सतह की खुरदरापन जितनी अधिक होगी, यह घटना उतनी ही आसानी से घटित होगी। सीट पर लौटने की प्रक्रिया में वाल्व और वाल्व डिस्क को बंद करने की प्रक्रिया के दौरान, सीलिंग सतह को चोट पहुंचेगी और निचोड़ा जाएगा, जिससे सीलिंग सतह पर स्थानीय घिसाव या इंडेंटेशन होगा।

6. थकान से होने वाली क्षति

सीलिंग सतह के दीर्घकालिक उपयोग में, वैकल्पिक भार की कार्रवाई के तहत, सीलिंग सतह थकान, दरार और स्ट्रिपिंग परत उत्पन्न करेगी। लंबे समय तक उपयोग के बाद रबर और प्लास्टिक, उम्र बढ़ने की घटना का उत्पादन करना आसान है, जिसके परिणामस्वरूप खराब प्रदर्शन होता है।

सीलिंग सतह के नुकसान के कारणों के उपरोक्त विश्लेषण से यह देखा जा सकता है कि वाल्व सीलिंग सतह की गुणवत्ता और सेवा जीवन में सुधार के लिए उपयुक्त सीलिंग सतह सामग्री, उचित सीलिंग संरचना और प्रसंस्करण विधियों का चयन किया जाना चाहिए।