A nagy átmérőjű gömbszelepeket napi rendszerességgel használó felhasználók gyakran beszámolnak arról a problémáról, hogy a nagy átmérőjű gömbszelepeket gyakran nehéz lezárni, ha viszonylag nagy nyomáskülönbségű közegben használják őket, például gőzben, nagy nyomásban. víz stb. Erőszakos záráskor mindig kiderül, hogy szivárog, és nehéz szorosan zárni. A probléma oka a szelep szerkezeti felépítése és a humán határérték elégtelen kimeneti nyomatéka.

A nagy átmérőjű szelepek kapcsolási nehézségeinek elemzése

Az átlagos felnőtt vízszintes határkibocsátó ereje 60-90 kg, különböző testalkatoktól függően.

Általában a gömbszelep áramlási irányát úgy tervezték, hogy alacsonyan és magasan legyen. Amikor egy személy bezárja a szelepet, az emberi test megnyomja a kézikereket, hogy vízszintesen forogjon, így a szelepszárny lefelé mozog, és megvalósítja a zárást. Ebben az időben három erő kombinációját kell legyőzni, nevezetesen:

(1) Fa tengelyirányú tolóerő;

(2) Fb súrlódási erő a tömítés és a szelepszár között;

(3) Az Fc érintkezési súrlódási erő a szelepszár és a szeleptárcsa magja között

A pillanatok összege ∑M=(Fa+Fb+Fc)R

Látható, hogy minél nagyobb az átmérő, annál nagyobb a tengelyirányú tolóerő. Amikor közel van a zárt állapothoz, az axiális tolóerő közel van a csőhálózat tényleges nyomásához (P1-P2≈P1 miatt, P2=0)

Például egy DN200-as kaliberű gömbszelepet használnak egy 10 bar nyomású gőzcsőhöz, csak az első záró tengelyirányú tolóerő Fa=10×πr2=3140kg, és a záráshoz szükséges vízszintes körerő közel van ahhoz a vízszintes körerőhöz, amelyet a normál emberi test képes. kimenet. erőkorlát, ezért egy személynek nagyon nehéz teljesen elzárni a szelepet ilyen körülmények között.

Természetesen egyes gyárak azt javasolják, hogy az ilyen szelepeket fordítva szereljék be, ami megoldja a nehezen zárható problémát, de ott van az is, hogy zárás után nehéz kinyitni.

A nagy átmérőjű gömbszelepek belső szivárgásának okainak elemzése

A nagy átmérőjű gömbszelepeket általában kazánkimenetekben, főhengerekben, gőzvezetékekben és más helyeken használják. Ezeken a helyeken a következő problémák vannak:
(1) Általában a nyomáskülönbség a kazán kimeneténél viszonylag nagy, így a gőz áramlási sebessége is nagyobb, és a tömítőfelület eróziós károsodása is nagyobb. Ezen túlmenően a kazán égési hatásfoka nem lehet 100%, ami miatt a kazán kimenetén lévő gőz nagy víztartalmú lesz, ami könnyen kavitációt és kavitációs károsodást okoz a szelep tömítőfelületén.

(2) A kazán és az alhenger kilépőnyílása melletti elzárószelepre, mert a kazánból éppen kilépő gőz időszakos túlhevülési jelenséget mutat, telítődése során, ha a kazánvíz lágyító kezelése nem túl jó, a víz egy része gyakran kicsapódik. A savas és lúgos anyagok korróziót és eróziót okoznak a tömítőfelületen; egyes kristályosítható anyagok a szelep tömítőfelületéhez is hozzátapadhatnak és kikristályosodhatnak, aminek következtében a szelep nem tud szorosan lezárni.

(3) Az alhengerek bemeneti és kimeneti szelepei esetében a szelep utáni gőzfogyasztás nagy, és néha kicsi a gyártási követelmények és egyéb okok miatt. Eróziót, kavitációt és egyéb sérüléseket okozhat a szelep tömítőfelületén.

(4) Általában egy nagy átmérőjű csővezeték kinyitásakor a csővezetéket elő kell melegíteni, és az előmelegítési folyamat általában kis gőzáramot igényel, hogy a csővezeték bizonyos mértékig lassan és egyenletesen felmelegedjen. mielőtt az elzárószelepet teljesen kinyitná, hogy elkerülje a csővezeték károsodását. A gyors felmelegedés túlzott tágulást okoz, ami károsít egyes csatlakozóelemeket. Ebben a folyamatban azonban a szelepnyílás gyakran nagyon kicsi, ami miatt az erózió mértéke sokkal nagyobb, mint a normál használati hatás, és jelentősen csökkenti a szelep tömítőfelületének élettartamát.

Megoldások a nagy átmérőjű gömbszelepek kapcsolási nehézségeire

(1) Mindenekelőtt ajánlott egy tömítőgyűrűs gömbszelepet választani, amely elkerüli a dugattyús szelep és a tömítőszelep súrlódási ellenállásának hatását, és megkönnyíti a kapcsolást.

(2) A szelepmagnak és a szelepüléknek jó erózióállóságú és kopásálló anyagokból kell készülnie, mint például a Stellite-karbid;

(3) Javasoljuk, hogy egy kettős szelepes tárcsaszerkezetet alkalmazzon, amely nem okoz túlzott eróziót a kis nyílás miatt, ami befolyásolja az élettartamot és a tömítő hatást.