გიჭირთ აირჩიოთ სწორი სარქველი თქვენი პროექტისთვის? გაწუხებთ ბაზარზე არსებული სარქველების მოდელებისა და ბრენდების მრავალფეროვნება? ყველა სახის საინჟინრო პროექტში ძალიან მნიშვნელოვანია სწორი სარქვლის არჩევა. მაგრამ ბაზარი სავსეა სარქველებით. ასე რომ, ჩვენ შევადგინეთ სახელმძღვანელო, რომელიც დაგეხმარებათ მარტივად და გონივრულადაირჩიეთ თქვენთვის შესაფერისი სარქვლის პროდუქტი. გჭირდებათ თუ არა ნაკადის კონტროლი, წნევის რეგულირება თუ სითხის შეწყვეტა, ჩვენ გვაქვს რამდენიმე რჩევა და ხრიკი თქვენთვის. გადადგით თავდაჯერებული ნაბიჯი ამ სარქვლის ლაბირინთში და ისიამოვნეთ ხარჯებისა და დროის დაზოგვით ეფექტურ საინჟინრო პროექტზე მუშაობისას.

1. დაადგინეთ სარქვლის დანიშნულება მოწყობილობაში ან მოწყობილობაში

განსაზღვრეთ სარქვლის სამუშაო პირობები: მოქმედი საშუალების ბუნება, სამუშაო წნევა, სამუშაო ტემპერატურა და კონტროლის რეჟიმი.

2. აირჩიეთ სწორი სარქვლის ტიპი

სარქვლის ტიპის სწორი არჩევანი ემყარება დიზაინერის მიერ წარმოების მთლიან პროცესს და ოპერაციულ პირობებს, როგორც წინაპირობას, სარქვლის ტიპის შერჩევისას, დიზაინერმა ჯერ უნდა დაეუფლოს თითოეული სარქვლის სტრუქტურულ მახასიათებლებს და შესრულებას.

3. სარქვლის ბოლო კავშირის განსაზღვრა

ხრახნიანი კავშირების, ფლანგური კავშირების და შედუღებული ბოლო კავშირების დროს ყველაზე ხშირად გამოიყენება პირველი ორი. ხრახნიანი სარქველები ძირითადად არის სარქველები, რომელთა ნომინალური დიამეტრი 50 მმ-ზე ნაკლებია, თუ დიამეტრის ზომა ძალიან დიდია, შემაერთებელი ნაწილის მონტაჟი და დალუქვა ძალიან რთულია. ფლანგზე დაკავშირებული სარქველი, მისი მონტაჟი და დემონტაჟი უფრო მოსახერხებელია, მაგრამ რაც უფრო ხრახნიანი დაკავშირებული სარქველი მოცულობითია, ფასი უფრო მაღალია, ამიტომ იგი შესაფერისია მილსადენის კავშირის სხვადასხვა დიამეტრისა და წნევისთვის. შედუღებული კავშირი შესაფერისია მაღალი დატვირთვის ჭრის პირობებისთვის და უფრო საიმედოა, ვიდრე ფლანგური კავშირი. თუმცა, შედუღებული სარქველების დაშლა და ხელახლა ინსტალაცია უფრო რთულია, ამიტომ მისი გამოყენება შემოიფარგლება იმ შემთხვევებით, როდესაც მას ჩვეულებრივ შეუძლია საიმედოდ იმუშაოს დიდი ხნის განმავლობაში, ან სადაც გამოყენების პირობებია გრავიურა და ტემპერატურა უფრო მაღალია.

4.სარქვლის მასალის შერჩევა

სარქვლის გარსის, შიდა ნაწილების და დალუქვის ზედაპირის მასალის შერჩევა, სამუშაო გარემოს ფიზიკური თვისებების (ტემპერატურა, წნევა) და ქიმიური თვისებების (კოროზია) გათვალისწინების გარდა, ასევე უნდა დაეუფლოს საშუალების სისუფთავეს (არ არსებობს მყარი ნაწილაკები. ), გარდა ამისა, არამედ ეხება სახელმწიფოს და დეპარტამენტის გამოყენების შესაბამის დებულებებს. სარქვლის მასალის სწორი და გონივრული შერჩევისას შეიძლება მიიღოთ ყველაზე ეკონომიური მომსახურების ვადა და სარქვლის საუკეთესო შესრულება. სარქვლის კორპუსის მასალების შერჩევის თანმიმდევრობაა: თუჯი – ნახშირბადოვანი ფოლადი – უჟანგავი ფოლადი, ხოლო დალუქვის რგოლის მასალების შერჩევის თანმიმდევრობაა: რეზინა – სპილენძი – შენადნობი ფოლადი –F4.

5.სხვა

გარდა ამისა, უნდა განისაზღვროს სარქველში გამავალი სითხის ნაკადის სიჩქარე და წნევის დონე და შესაბამისი სარქველი უნდა შეირჩეს ხელმისაწვდომი ინფორმაციის გამოყენებით (როგორიცაა სარქვლის პროდუქტების კატალოგი, სარქვლის პროდუქტების ნიმუშები და ა.შ.). 

 JinbinValveარის მწარმოებელი, რომელიც ვალდებულია უზრუნველყოს უმაღლესი ხარისხის სარქველები და მისი პროდუქცია ექსპორტირებულია სამხრეთ-აღმოსავლეთ აზიისა და ამერიკის ათეულ ქვეყანაში. დაგვიკავშირდით ახლავე და მოგვეცით საშუალება მოგცეთ საუკეთესო სარქვლის გადაწყვეტა თქვენთვის!