Клапандарды пайдалану барысында сіз тығыздағыштың зақымдалуына тап болуыңыз мүмкін, себебі не екенін білесіз бе? Мұнда не туралы сөйлесу керек.Тығыздағыш клапан арнасында медианы кесу және қосу, реттеу және тарату, бөлу және араластыру рөлін атқарады, сондықтан тығыздағыш беті жиі коррозияға, эрозияға, тозуға және ортаның әсерінен оңай зақымдалады.

Тығыздау бетінің зақымдану себептері техногендік зақымдану және табиғи зақымдану болып табылады. Техногендік зақым нашар дизайн, сапасыз өндіріс, материалдарды дұрыс таңдамау және дұрыс орнатылмау сияқты факторларға байланысты. Табиғи зақымдану - бұл қалыпты жұмыс жағдайында клапанның тозуы және тығыздау бетіндегі ортаның сөзсіз коррозиясы мен эрозиясынан болатын зақымдану.

Табиғи зақымдану себептерін төмендегідей қорытындылауға болады:

1. Тығыздау бетін өңдеу сапасы жақсы емес

Тығыздау бетінде жарықтар, кеуектер және балласт сияқты ақаулар болса, ол жабынның және термиялық өңдеудің техникалық сипаттамаларын дұрыс таңдамаудан және төсеу және термиялық өңдеу процесінде нашар жұмыс істеуден туындайды. Қаттынығыздау бетінің ess тым жоғары немесе тым төмен, бұл дұрыс таңдалмаған материалдан немесе дұрыс термиялық өңдеуден туындайды. Тығыздау бетінің біркелкі емес қаттылығы мен коррозияға төзімділігі, негізінен, жабынды дәнекерлеу процесінде астыңғы металды жоғары қарай үрлеуден және герметикалық беттің қорытпа құрамын сұйылтудан туындайды. Әрине, дизайн мәселелері де болуы мүмкін.

2. Дұрыс таңдамау және дұрыс жұмыс істемеу салдарынан болатын зиян

Негізгі өнімділік мынада: клапан жұмыс жағдайларына сәйкес таңдалмайды, ал ажыратқыш клапан дроссельдік клапан ретінде пайдаланылады, нәтижесінде тым үлкен арнайы жабылу қысымы және тым жылдам немесе бос жабылады, осылайша тығыздағыш беті эрозияға ұшырайды. және тозған.Дұрыс орнатылмау және сапасыз техникалық қызмет көрсету тығыздағыш бетінің қалыпты жұмысына әкелді, ал клапан аурумен жұмыс істеп, тығыздағыш бетін мерзімінен бұрын зақымдады.

3. Ортаның химиялық коррозиясы

Тығыздау бетінің айналасындағы орта ток тудырмаған кезде, мEdium тығыздауыш бетіне тікелей химиялық әсер етеді және тығыздағыш бетін коррозияға ұшыратады.Электрохимиялық коррозия, тығыздағыш бетінің бір-бірімен жанасуы, тығыздағыш бетінің жабу корпусымен және клапан корпусымен жанасуы, сонымен қатар ортаның концентрация айырмашылығы, оттегі концентрациясының айырмашылығы және басқа себептер потенциалдар айырмасын, электрохимиялық коррозияны тудырады, нәтижесінде герметикалық беттің анодтық жағы тоттанады.

4. Ортаның эрозиясы

Бұл ортаның ағуы кезінде тығыздағыш бетінің тозуының, эрозиясының және кавитациясының нәтижесі. Белгілі бір жылдамдықта ортадағы қалқымалы ұсақ бөлшектер тығыздағыш бетіне әсер етіп, жергілікті зақымдануды тудырады; Мені жоғары жылдамдықпен ағып жатырдиум тығыздағыш бетін тікелей жуып, жергілікті зақым келтіреді; орта араласқан ағын мен жергілікті булану кезінде көпіршіктер жарылып, тығыздағыш бетіне әсер етіп, жергілікті зақым келтіреді. Химиялық коррозияның ауыспалы әрекетімен үйлесетін ортаның эрозиясы тығыздағыш бетін қатты жабады.

5. Механикалық зақымдану

Тығыздау беті ашу және жабу процесінде зақымдалады, мысалыкөгеру, соғу, қысу және т.б. Екі тығыздағыш беттердің арасында атомдар жоғары температура мен жоғары қысымның әсерінен бір-біріне еніп, адгезияға әкеледі. Екі тығыздағыш беті бір-біріне жылжығанда, адгезия оңай тартылады. Тығыздау бетінің бетінің кедір-бұдырлығы неғұрлым жоғары болса, бұл құбылыс оңайырақ болады. Орынға оралу процесінде клапан мен клапан дискінің жабылу процесінде тығыздағыш беті зақымдалады және қысылады, бұл тығыздағыш бетінде жергілікті тозуға немесе шегіністерге әкеледі.

6. Шаршау зақымдануы

Тығыздағыш бетін ұзақ уақыт пайдалану кезінде ауыспалы жүктеменің әсерінен тығыздағыш беті шаршау, жарықтар және аршу қабатын тудырады. Ұзақ мерзімді пайдаланудан кейін резеңке және пластик, қартаю феноменін шығару оңай, нәтижесінде нашар өнімділік.

Тығыздау бетінің зақымдану себептерін жоғарыда келтірілген талдаудан клапанның тығыздағыш бетінің сапасы мен қызмет ету мерзімін жақсарту үшін тиісті герметикалық беттік материалдар, негізделген тығыздау құрылымы мен өңдеу әдістері таңдалуы керек екенін көруге болады.