Үлкен диаметрлі глобус клапандарын күнделікті пайдаланатын пайдаланушылар арасында олар бу, жоғары қысым сияқты салыстырмалы түрде үлкен қысым айырмашылығы бар баспа құралдарында пайдаланылған кезде үлкен диаметрлі глобус клапандарын жабу қиын болатыны туралы жиі хабарлайды. су және т.б. Күшпен жабу кезінде әрқашан ағып кету болатыны анықталады және оны тығыз жабу қиын. Бұл мәселенің себебі клапанның құрылымдық дизайнымен және адамның шекті деңгейінің жеткіліксіз шығыс моменті болып табылады.

Үлкен диаметрлі клапандарды ауыстыру қиындықтарын талдау

Орташа ересек адамның көлденең шекті шығыс күші әртүрлі дене бітіміне байланысты 60-90 кг құрайды.

Жалпы, глобус клапанының ағынының бағыты төмен және жоғары шығуға арналған. Адам клапанды жапқанда, адам денесі қол дөңгелегін көлденең айналдыру үшін итереді, осылайша клапанның қақпағы жабылуды жүзеге асыру үшін төмен қарай жылжиды. Осы уақытта үш күштің қосындысын жеңу керек, атап айтқанда:

(1) Осьтік күш Fa;

(2) Қаптама мен клапан өзегі арасындағы үйкеліс күші Fb;

(3) Клапанның өзегі мен клапан дискінің өзегі арасындағы контакт үйкеліс күші Fc

Моменттердің қосындысы ∑M=(Fa+Fb+Fc)R

Диаметрі неғұрлым үлкен болса, осьтік итеру күші соғұрлым көп екенін көруге болады. Жабық күйге жақын болған кезде осьтік тарту күші құбыр желісінің нақты қысымына дерлік жақын болады (P1-P2≈P1, P2=0 есебінен)

Мысалы, DN200 калибрлі глобус клапаны 10 бар бу құбырында қолданылады, тек бірінші жабылатын осьтік итеру Fa=10×πr2=3140кг, ал жабу үшін қажетті көлденең айналмалы күш қалыпты адам денелері жасай алатын көлденең айналмалы күшке жақын. шығару. күш шегі, сондықтан бір адамға бұл жағдайда клапанды толығымен жабу өте қиын.

Әрине, кейбір зауыттар мұндай клапандарды кері бағытта орнатуды ұсынады, бұл жабу қиын болу мәселесін шешеді, бірақ жабылғаннан кейін оны ашу қиынға соғатын мәселе де бар.

Үлкен диаметрлі глобусты клапандардың ішкі ағу себептерін талдау

Үлкен диаметрлі глобусты клапандар әдетте қазандық розеткаларында, негізгі цилиндрлерде, бу магистральдарында және басқа жерлерде қолданылады. Бұл орындарда келесі мәселелер бар:
(1) Әдетте, қазандықтың шығысындағы қысым айырмашылығы салыстырмалы түрде үлкен, сондықтан бу ағынының жылдамдығы да үлкенірек және тығыздағыш бетінің эрозия зақымдалуы да үлкен. Сонымен қатар, қазандықтың жану тиімділігі 100% болуы мүмкін емес, бұл қазандықтың шығысындағы будың судың үлкен мөлшеріне әкеледі, бұл клапанның тығыздағыш бетіне кавитация мен кавитациялық зақым келтіруді жеңілдетеді.

(2) Қазанның және қосалқы цилиндрдің шығысының жанындағы тоқтату клапаны үшін, өйткені қазаннан жаңа шыққан будың мезгіл-мезгіл қатты қызып кету құбылысы бар, оның қанығу процесінде, егер қазандық суын жұмсарту өңделсе. өте жақсы емес, судың бір бөлігі жиі жауады. Қышқыл және сілтілі заттар тығыздағыш бетінде коррозия мен эрозияға әкеледі; кейбір кристалданатын заттар да клапанның тығыздағыш бетіне жабысып, кристалдануы мүмкін, нәтижесінде клапан тығыз жабылмайды.

(3) Ішкі цилиндрлердің кіріс және шығыс клапандары үшін клапаннан кейінгі бу шығыны өндіріс талаптарына және басқа себептерге байланысты үлкен және кейде аз болады. Клапанның тығыздағыш бетіне эрозия, кавитация және басқа зақым келтіріңіз.

(4) Әдетте, үлкен диаметрлі құбыр ашылғанда, құбырды алдын ала қыздыру қажет және алдын ала қыздыру процесі әдетте құбырды белгілі бір дәрежеде баяу және біркелкі қыздыру үшін аз бу ағынын қажет етеді. құбырға зақым келтірмеу үшін тоқтату клапаны толығымен ашылмас бұрын. Жылдам қыздыру шамадан тыс кеңеюді тудырады, бұл кейбір қосылым бөліктерін зақымдайды. Дегенмен, бұл процесте клапанның ашылуы жиі өте аз болады, бұл эрозия жылдамдығының қалыпты пайдалану әсерінен әлдеқайда жоғары болуына әкеледі және клапанның тығыздағыш бетінің қызмет ету мерзімін айтарлықтай қысқартады.

Үлкен диаметрлі глобусты клапандарды ауыстыру кезіндегі қиындықтарды шешу жолдары

(1) Ең алдымен, плунжер клапаны мен орауыш клапанның үйкеліс кедергісінің әсерін болдырмайтын және ауыстырып-қосқышты жеңілдететін сильфонды герметикалық клапанды таңдау ұсынылады.

(2) Клапанның өзегі мен клапан орны жақсы эрозияға төзімді және тозуға төзімді материалдардан жасалуы керек, мысалы, Stellite карбиді;

(3) Екі клапан дискінің құрылымын қабылдау ұсынылады, ол кішігірім ашылуына байланысты шамадан тыс эрозияны тудырмайды, бұл қызмет ету мерзіміне және тығыздау әсеріне әсер етеді.