밸브를 사용하는 과정에서 씰이 손상될 수 있는데, 그 이유가 무엇인지 아시나요? 이야기 할 내용은 다음과 같습니다. 씰은 밸브 채널의 매체를 절단 및 연결, 조정 및 분배, 분리 및 혼합하는 역할을하므로 밀봉 표면은 종종 부식, 침식, 마모 및 매체에 의해 쉽게 손상됩니다.

밀봉 표면의 손상 원인은 인위적 손상과 자연적 손상입니다. 인공 손상은 설계 불량, 제조 불량, 재료 선택 불량, 설치 불량 등의 요인으로 인해 발생합니다. 자연 손상은 정상적인 작동 조건에서 밸브가 마모되는 것이며 밀봉 표면에 있는 매체의 불가피한 부식 및 침식으로 인해 발생하는 손상입니다.

자연 피해의 원인은 다음과 같이 요약할 수 있습니다.

1. 씰링 표면 처리 품질이 좋지 않습니다.

씰링 표면에 균열, 기공, 발라스트 등의 결함이 있는 경우 표면처리 및 열처리 사양의 부적절한 선택과 표면처리 및 열처리 과정의 작동 불량으로 인해 발생합니다. 강화씰링 표면의 ess가 너무 높거나 너무 낮습니다. 이는 잘못된 재료 선택 또는 부적절한 열처리로 인해 발생합니다. 씰링 표면의 경도 불균일 및 비부식성은 주로 곡면 용접 공정 중 바닥 금속을 위쪽으로 불어넣고 씰링 표면의 합금 조성을 희석시킴으로써 발생합니다. 물론 디자인적인 문제도 있을 수 있습니다.

2. 부적절한 선택 및 잘못된 작동으로 인한 손상

주요 성능은 작업 조건에 따라 밸브를 선택하지 않고 차단 밸브를 스로틀 밸브로 사용하여 특정 폐쇄 압력이 너무 크고 폐쇄가 너무 빠르거나 느슨하여 밀봉 표면이 침식된다는 것입니다. 그리고 착용.부적절한 설치 및 유지 관리 불량으로 인해 밀봉 표면이 비정상적으로 작동하고 밸브가 질병으로 작동하여 밀봉 표면이 조기에 손상되었습니다.

3. 매체의 화학적 부식

밀봉 표면 주변의 매체가 전류를 생성하지 않을 때 medium은 밀봉 표면에 직접 화학적으로 작용하여 밀봉 표면을 부식시킵니다. 전기 화학적 부식, 밀봉 표면 서로 접촉, 밀봉 표면이 폐쇄 몸체 및 밸브 본체와 접촉하고 매체의 농도 차이, 산소 농도 차이 및 다른 이유로 인해 전위차가 발생하고 전기 화학적 부식이 발생하여 밀봉 표면의 양극 측이 부식됩니다.

4. 매체의 침식

이는 매체가 흐를 때 밀봉 표면의 마모, 침식 및 공동 현상의 결과입니다. 특정 속도에서는 매질에 떠 있는 미세 입자가 밀봉 표면에 충격을 가해 국부적인 손상을 일으킵니다. 나를 흐르는 고속나트륨은 밀봉 표면을 직접 세척하여 국부적인 손상을 유발합니다. 매체 혼합 흐름 및 국부적 기화 시 기포가 터져 밀봉 표면에 충격을 가하여 국부적 손상을 일으킵니다. 화학적 부식의 교대 작용과 결합된 매체의 침식은 밀봉 표면을 강하게 에칭합니다.

5. 기계적 손상

밀봉 표면은 열고 닫는 과정에서 손상될 수 있습니다.멍이 들고, 부딪히고, 쥐어짜는 등의 증상이 나타납니다. 두 개의 밀봉 표면 사이에서 고온 및 고압의 작용으로 원자가 서로 침투하여 접착이 발생합니다. 두 개의 밀봉면이 서로 이동하면 접착력이 떨어지기 쉽습니다. 씰링 표면의 표면 거칠기가 높을수록 이러한 현상이 더 쉽게 발생합니다. 밸브가 닫히는 과정과 밸브 디스크가 시트로 복귀하는 과정에서 씰링 표면이 상처를 입고 압착되어 씰링 표면에 국부적인 마모나 압입이 발생합니다.

6. 피로 손상

씰링 표면을 장기간 사용하는 경우 교번 하중이 작용하면 씰링 표면에 피로, 균열 및 벗겨짐 층이 생성됩니다. 장기간 사용 후 고무 및 플라스틱은 노화 현상을 일으키기 쉽고 성능이 저하됩니다.

위의 밀봉 표면 손상 원인 분석을 통해 밸브 밀봉 표면의 품질과 수명을 향상하려면 적절한 밀봉 표면 재료, 합리적인 밀봉 구조 및 가공 방법을 선택해야 함을 알 수 있습니다.