Naudodami vožtuvus galite pažeisti sandariklį, ar žinote, kokia yra priežastis? Štai apie ką kalbėti. Sandariklis atlieka vaidmenį pjaunant ir jungiant, reguliuojant ir paskirstant, atskiriant ir maišant terpę vožtuvo kanale, todėl sandarinimo paviršius dažnai yra korozijos, erozijos, nusidėvėjimo ir lengvai pažeidžiamas terpės.

Sandarinimo paviršiaus pažeidimo priežastys yra žmogaus sukelta žala ir natūrali žala. Žmonių padarytą žalą sukelia tokie veiksniai kaip prastas dizainas, prasta gamyba, netinkamas medžiagų parinkimas ir netinkamas montavimas. Natūrali žala – tai vožtuvo susidėvėjimas normaliomis darbo sąlygomis ir žala, kurią sukelia neišvengiama sandarinimo paviršiaus terpės korozija ir erozija.

Gamtos žalos priežastis galima apibendrinti taip:

1. Sandarinimo paviršiaus apdorojimo kokybė nėra gera

Jei sandarinimo paviršiuje yra defektų, tokių kaip įtrūkimai, poros ir balastas, tai atsiranda dėl netinkamo dangos ir terminio apdorojimo specifikacijų parinkimo bei prasto paviršiaus dengimo ir terminio apdorojimo proceso. KietasSandarinimo paviršiaus ess yra per aukštas arba per žemas, o tai atsirado dėl netinkamo medžiagos pasirinkimo arba netinkamo terminio apdorojimo. Netolygų sandarinimo paviršiaus kietumą ir atsparumą korozijai daugiausia lemia dugno metalo pūtimas į viršų paviršiaus suvirinimo proceso metu ir sandarinimo paviršiaus lydinio sudėties skiedimas. Žinoma, gali kilti ir dizaino problemų.

2. Žala, atsiradusi dėl netinkamo pasirinkimo ir netinkamo veikimo

Pagrindinis veiksnys yra tas, kad vožtuvas neparenkamas pagal darbo sąlygas, o uždarymo vožtuvas naudojamas kaip droselio vožtuvas, todėl susidaro per didelis specifinis uždarymo slėgis ir per greitas arba vangus uždarymas, todėl sandarinimo paviršius yra eroduotas. ir dėvėtas.Netinkamas montavimas ir netinkama priežiūra lėmė nenormalų sandarinimo paviršiaus veikimą, o vožtuvas veikė su liga, per anksti sugadindamas sandarinimo paviršių.

3. Cheminė terpės korozija

Kai aplink sandarinimo paviršių esanti terpė negamina srovės, medis tiesiogiai veikia sandarinimo paviršių chemiškai ir korozuoja sandarinimo paviršių.Elektrocheminė korozija, sandarinimo paviršių sąlytis vienas su kitu, sandarinimo paviršiaus kontaktas su uždarymo korpusu ir vožtuvo korpusu, taip pat terpės koncentracijos skirtumas, deguonies koncentracijos skirtumas ir dėl kitų priežasčių atsiras potencialų skirtumas, elektrocheminė korozija, dėl kurios sandarinimo paviršiaus anodo pusė bus korozija.

4. Terpės erozija

Tai yra sandarinimo paviršiaus nusidėvėjimo, erozijos ir kavitacijos rezultatas, kai terpė teka. Tam tikru greičiu plūduriuojančios smulkios dalelės terpėje atsitrenkia į sandarinimo paviršių, sukeldamos vietinius pažeidimus; mane tekančiu dideliu greičiudiumas tiesiogiai nuplauna sandarinimo paviršių, sukeldamas vietinius pažeidimus; susimaišius terpei ir vietiniam garinimui, burbuliukai sprogsta ir atsitrenkia į sandarinimo paviršių, sukeldami vietinius pažeidimus. Terpės erozija kartu su kintamu cheminės korozijos poveikiu stipriai išgraus sandarinimo paviršių.

5. Mechaniniai pažeidimai

Sandarinimo paviršius bus pažeistas atidarant ir uždarant, pvzs mėlynių, smūgių, suspaudimo ir pan. Tarp dviejų sandarinimo paviršių atomai prasiskverbia vienas į kitą veikiant aukštai temperatūrai ir aukštam slėgiui, todėl susidaro sukibimas. Kai du sandarinimo paviršiai pasislenka vienas prie kito, sukibimą lengva nubrėžti. Kuo didesnis sandarinimo paviršiaus šiurkštumas, tuo lengviau šis reiškinys atsiranda. Vožtuvo ir vožtuvo disko uždarymo proceso metu, kai grįžtama į lizdą, sandarinimo paviršius bus sužeistas ir suspaustas, dėl to sandarinimo paviršius susidėvės arba įskils.

6. Nuovargio žala

Ilgą laiką naudojant sandarinimo paviršių, veikiant kintamajai apkrovai, sandarinimo paviršius nuovargis, įtrūks ir atsiras. Guma ir plastikas po ilgalaikio naudojimo, lengvai sukeliamas senėjimo reiškinys, dėl kurio prastai veikia.

Iš aukščiau pateiktos sandarinimo paviršiaus pažeidimo priežasčių analizės matyti, kad norint pagerinti vožtuvo sandarinimo paviršiaus kokybę ir tarnavimo laiką, reikia parinkti tinkamas sandarinimo paviršiaus medžiagas, pagrįstą sandarinimo struktūrą ir apdorojimo būdus.