Naudotojai, kurie kasdien naudoja didelio skersmens rutulinius vožtuvus, dažnai praneša apie problemą, kad didelio skersmens rutulinius vožtuvus dažnai sunku uždaryti, kai jie naudojami terpėje, kurios slėgio skirtumas yra gana didelis, pvz., garuose, aukšto slėgio. vandens ir tt Uždarius jėga visada nustatoma, kad bus nuotėkis, sunku sandariai uždaryti. Šios problemos priežastis yra vožtuvo konstrukcijos konstrukcija ir nepakankamas žmogaus ribinio lygio išėjimo sukimo momentas.

Didelio skersmens vožtuvų perjungimo sunkumų analizė

Vidutinė suaugusiojo horizontali ribinė išėjimo jėga yra 60–90 kg, priklausomai nuo skirtingo kūno sudėjimo.

Paprastai rutulinio vožtuvo srauto kryptis suprojektuota taip, kad būtų žema ir aukšta. Kai žmogus uždaro vožtuvą, žmogaus kūnas stumia rankinį ratą, kad jis suktųsi horizontaliai, kad vožtuvo sklendė pasislinktų žemyn, kad užsidarytų. Šiuo metu būtina įveikti trijų jėgų derinį, būtent:

(1) ašinė traukos jėga Fa;

(2) trinties jėga Fb tarp sandariklio ir vožtuvo koto;

(3) Kontaktinės trinties jėga Fc tarp vožtuvo koto ir vožtuvo disko šerdies

Momentų suma yra ∑M=(Fa+Fb+Fc)R

Galima pastebėti, kad kuo didesnis skersmuo, tuo didesnė ašinė traukos jėga. Kai jis yra arti uždaros būsenos, ašinė traukos jėga yra beveik artima faktiniam vamzdynų tinklo slėgiui (dėl P1-P2≈P1, P2=0)

Pavyzdžiui, 10 barų garo vamzdyje naudojamas DN200 kalibro rutulinis vožtuvas, tik pirmoji uždarymo ašinė trauka Fa = 10 × πr2 = 3140 kg, o uždarymui reikalinga horizontali apskritimo jėga yra artima horizontaliai apskritimo jėgai, kurią gali atlikti normalūs žmogaus kūnai. išvestis. jėgos riba, todėl vienam asmeniui tokiomis sąlygomis labai sunku visiškai uždaryti vožtuvą.

Žinoma, kai kurios gamyklos rekomenduoja tokius vožtuvus montuoti atbuline eiga, o tai išsprendžia problemą, kad sunku uždaryti, tačiau yra ir problema, kad uždarius sunku atidaryti.

Didelio skersmens gaubtinių vožtuvų vidinio nuotėkio priežasčių analizė

Didelio skersmens rutuliniai vožtuvai paprastai naudojami katilų išleidimo angose, pagrindiniuose cilindruose, garo magistralėse ir kitose vietose. Šiose vietose kyla šių problemų:
(1) Paprastai slėgio skirtumas katilo išleidimo angoje yra gana didelis, todėl garo srautas taip pat yra didesnis, o sandarinimo paviršiaus erozijos pažeidimai taip pat yra didesni. Be to, katilo degimo efektyvumas negali būti 100%, dėl to katilo išėjimo angoje esantys garai turės didelį vandens kiekį, dėl ko lengvai atsiras kavitacija ir kavitacijos pažeidimas vožtuvo sandarinimo paviršiuje.

(2) Uždarymo vožtuvui prie katilo išleidimo angos ir pobaliono, nes ką tik iš katilo išėję garai turi pertraukiamo perkaitimo reiškinį jo prisotinimo procese, jei katilo vanduo minkštinamas. nėra labai geras, dalis vandens dažnai nusėda. Rūgštinės ir šarminės medžiagos sukels sandarinimo paviršiaus koroziją ir eroziją; kai kurios kristalizuojamos medžiagos taip pat gali prilipti prie vožtuvo sandarinimo paviršiaus ir kristalizuotis, todėl vožtuvas negali sandariai užsisandarinti.

(3) Dalinių cilindrų įleidimo ir išleidimo vožtuvams garo suvartojimas po vožtuvo yra didelis, o kartais mažas dėl gamybos reikalavimų ir kitų priežasčių. Sukelti eroziją, kavitaciją ir kitus vožtuvo sandarinimo paviršiaus pažeidimus.

(4) Paprastai, kai atidaromas didelio skersmens dujotiekis, dujotiekis turi būti iš anksto pašildytas, o pakaitinimo procesui paprastai reikia nedidelio garų srauto, kad dujotiekis galėtų būti lėtai ir tolygiai šildomas iki tam tikro laipsnio. prieš visiškai atidarant uždarymo vožtuvą, kad nebūtų pažeistas vamzdynas. Greitas įkaitimas sukelia pernelyg didelį išsiplėtimą, dėl kurio pažeidžiamos kai kurios jungčių dalys. Tačiau šiame procese vožtuvo anga dažnai yra labai maža, todėl erozijos greitis yra daug didesnis nei įprastas naudojimo efektas, o tai labai sumažina vožtuvo sandarinimo paviršiaus tarnavimo laiką.

Didelio skersmens gaubtinių vožtuvų perjungimo sunkumų sprendimai

(1) Visų pirma, rekomenduojama pasirinkti silfoninį vožtuvą, kuris apsaugo nuo stūmoklio vožtuvo ir sandarinimo vožtuvo atsparumo trinčiai įtakos ir palengvina jungiklį.

(2) Vožtuvo šerdis ir vožtuvo lizdas turi būti pagaminti iš medžiagų, pasižyminčių geru atsparumu erozijai ir dėvėjimuisi, pvz., Stellite karbido;

(3) Rekomenduojama naudoti dvigubo vožtuvo disko struktūrą, kuri nesukels per didelės erozijos dėl mažos angos, o tai turės įtakos tarnavimo laikui ir sandarinimo efektui.