Меѓу корисниците кои користат вентили со голем дијаметар на дневна основа, тие често пријавуваат проблем што вентилите со голем дијаметар честопати тешко се затвораат кога се користат во медиуми со релативно голема разлика во притисокот, како што се пареа, вода под висок притисок итн. При затворање со сила, секогаш се открива дека ќе има протекување и тешко е цврсто да се затвори. Причината за овој проблем е предизвикана од структурниот дизајн на вентилот и недоволниот излезен вртежен момент на човечкото гранично ниво.

Анализа на тешкотијата при префрлување на вентили со голем дијаметар

Хоризонталната гранична излезна сила кај просечен возрасен е 60-90 кг, во зависност од различната телесна кондиција.

Општо земено, насоката на проток на глобусниот вентил е дизајнирана да биде ниско навнатре и високо нанадвор. Кога некое лице го затвора вентилот, човечкото тело го притиска рачното тркало за да се ротира хоризонтално, така што капачето на вентилот се движи надолу за да се реализира затворањето. Во овој момент, потребно е да се надмине комбинацијата од три сили, имено:

(1) Аксијална сила на потисок Fa;

(2) Сила на триење Fb помеѓу заптивката и стеблото на вентилот;

(3) Силата на контактно триење Fc помеѓу стеблото на вентилот и јадрото на дискот на вентилот

Збирот на моментите е ∑M=(Fa+Fb+Fc)R

Може да се види дека колку е поголем дијаметарот, толку е поголема аксијалната потисна сила. Кога е блиску до затворена состојба, аксијалната потисна сила е речиси блиску до реалниот притисок на цевководната мрежа (поради P1-P2≈P1, P2=0)

На пример, на парна цевка од 10 bar се користи глобусен вентил со калибар DN200, само првиот аксијален потисок при затворање Fa=10×πr2=3140kg, а хоризонталната кружна сила потребна за затворање е блиску до хоризонталната кружна сила што можат да ја извршат нормалните човечки тела. Граничната сила, па затоа е многу тешко едно лице целосно да го затвори вентилот под овие услови.

Секако, некои фабрики препорачуваат инсталирање на вакви вентили во обратна насока, што го решава проблемот со тешкото затворање, но постои и проблем со тешкото отворање по затворањето.

Анализа на причините за внатрешно истекување на вентили со голем дијаметар

Глобусните вентили со голем дијаметар генерално се користат во излези на котли, главни цилиндри, парни цевки и други локации. Овие локации имаат следниве проблеми:
(1) Општо земено, разликата во притисокот на излезот од котелот е релативно голема, па затоа брзината на проток на пареа е исто така поголема, а оштетувањето од ерозија на површината за запечатување е исто така поголемо. Покрај тоа, ефикасноста на согорување на котелот не може да биде 100%, што ќе предизвика пареата на излезот од котелот да има голема содржина на вода, што лесно ќе предизвика кавитација и оштетување од кавитација на површината за запечатување на вентилот.

(2) За заптивниот вентил во близина на излезот од котелот и потцилиндарот, бидејќи пареата штотуку излегува од котелот има повремено прегревање, во процесот на нејзино заситување, ако третманот за омекнување на водата од котелот не е многу добар, дел од водата често се таложи. Киселинските и алкалните супстанции ќе предизвикаат корозија и ерозија на површината за запечатување; некои кристализирачки супстанции исто така може да се залепат на површината за запечатување на вентилот и да кристализираат, што резултира со тоа што вентилот нема да може цврсто да запечати.

(3) За влезните и излезните вентили на подцилиндрите, потрошувачката на пареа по вентилот е голема, а понекогаш и мала поради производствените барања и други причини. Предизвикува ерозија, кавитација и други оштетувања на површината за запечатување на вентилот.

(4) Општо земено, кога се отвора цевковод со голем дијаметар, цевководот треба претходно да се загрее, а процесот на претходно загревање генерално бара мал проток на пареа да помине низ него, така што цевководот може бавно и рамномерно да се загрее до одреден степен пред целосно да се отвори заптивниот вентил за да се избегне оштетување на цевководот. Брзото загревање предизвикува прекумерно ширење, што ги оштетува некои делови за поврзување. Меѓутоа, во овој процес, отворот на вентилот е често многу мал, што предизвикува стапката на ерозија да биде многу поголема од нормалниот ефект на употреба и сериозно го намалува животниот век на површината за запечатување на вентилот.

Решенија за тешкотии при префрлување на вентили со голем дијаметар

(1) Прво на сите, се препорачува да се избере вентил со мех-запечатена глобусна конструкција, кој го избегнува влијанието на отпорот на триење на клипниот вентил и вентилот за пакување, и го олеснува префрлувањето.

(2) Јадрото и седиштето на вентилот мора да бидат изработени од материјали со добра отпорност на ерозија и абење, како што е стелит карбид;

(3) Се препорачува да се усвои структура со двоен диск на вентилот, која нема да предизвика прекумерна ерозија поради малиот отвор, што ќе влијае на работниот век и ефектот на запечатување.