Меѓу корисниците кои користат глобус вентили со голем дијаметар на дневна основа, тие често пријавуваат проблем дека вентилите со глобус со голем дијаметар честопати тешко се затвораат кога се користат во медиуми со релативно голема разлика во притисокот, како што се пареа, висок притисок вода итн. При затворање со сила секогаш се констатира дека ќе има истекување и тешко се затвора добро. Причината за овој проблем е предизвикана од структурниот дизајн на вентилот и недоволниот излезен вртежен момент на човечкото гранично ниво.

Анализа на тешкотијата при префрлување вентили со голем дијаметар

Просечната хоризонтална гранична излезна сила на возрасен е 60-90 кг, во зависност од различните физики.

Општо земено, насоката на проток на вентилот за глобус е дизајнирана да биде ниска и високо надвор. Кога некое лице го затвора вентилот, човечкото тело го турка рачното тркало да се ротира хоризонтално, така што вратичката на вентилот се движи надолу за да го реализира затворањето. Во тоа време, неопходно е да се надмине комбинацијата на три сили, имено:

(1) Аксијална потисна сила Фа;

(2) Сила на триење Fb помеѓу пакувањето и стеблото на вентилот;

(3) Контактната сила на триење Fc помеѓу стеблото на вентилот и јадрото на дискот на вентилот

Збирот на моменти е ∑M=(Fa+Fb+Fc)R

Може да се види дека колку е поголем дијаметарот, толку е поголема аксијалната сила на потисок. Кога е блиску до затворена состојба, аксијалната потисна сила е речиси блиску до вистинскиот притисок на цевководната мрежа (поради P1-P2≈P1, P2=0)

На пример, глобус вентил од калибар DN200 се користи на парна цевка од 10 bar, само првиот затворен аксијален потисок Fa=10×πr2=3140kg, а хоризонталната кружна сила потребна за затворање е блиска до хоризонталната кружна сила што ја можат нормалните човечки тела. излез. ограничување на силата, па затоа е многу тешко за едно лице целосно да го затвори вентилот под оваа состојба.

Се разбира, некои фабрики препорачуваат да се вградат такви вентили во рикверц, со што се решава проблемот со тешко затворање, но тука е и проблемот што тешко се отвораат по затворањето.

Анализа на причините за внатрешно истекување на вентили со глобус со голем дијаметар

Глобус вентили со голем дијаметар обично се користат во излезите на котлите, главните цилиндри, парните мрежи и други локации. Овие локации ги имаат следниве проблеми:
(1) Општо земено, разликата во притисокот на излезот од котелот е релативно голема, така што стапката на проток на пареа е исто така поголема, а оштетувањето на ерозијата на површината за заптивање е исто така поголемо. Покрај тоа, ефикасноста на согорувањето на котелот не може да биде 100%, што ќе предизвика пареата на излезот од котелот да има голема содржина на вода, што лесно ќе предизвика кавитација и кавитација на површината за заптивање на вентилот.

(2) За стоп вентилот во близина на излезот од котелот и подцилиндарот, бидејќи пареата што штотуку излегла од котелот има интермитентна појава на прегревање, во процесот на негова заситување, доколку омекнувачкиот третман на котелската вода не е многу добро, дел од водата често се таложи. Киселините и алкалните супстанции ќе предизвикаат корозија и ерозија на површината за заптивање; некои супстанци што можат да се кристализираат, исто така, може да се залепат на површината за заптивање на вентилот и да се кристализираат, што резултира со тоа што вентилот не може да се запечати цврсто.

(3) За влезните и излезните вентили на подцилиндрите, потрошувачката на пареа по вентилот е голема, а понекогаш и мала поради барања за производство и други причини. Предизвика ерозија, кавитација и други оштетувања на површината за заптивање на вентилот.

(4) Општо земено, кога се отвора цевковод со голем дијаметар, цевководот треба претходно да се загрее, а процесот на предзагревање генерално бара мал проток на пареа да помине низ, така што цевководот може бавно и рамномерно да се загрева до одреден степен пред да може целосно да се отвори вентилот за запирање за да се избегне оштетување на цевководот. Брзото загревање предизвикува прекумерно проширување, што оштетува некои делови за поврзување. Меѓутоа, во овој процес, отворот на вентилот е често многу мал, што предизвикува стапката на ерозија да биде многу поголема од нормалниот ефект на употреба и сериозно го намалува работниот век на површината за заптивање на вентилот.

Решенија за тешкотиите при префрлување на глобус вентили со голем дијаметар

(1) Најпрво, се препорачува да се избере глобус вентил запечатен со мев, кој го избегнува влијанието на отпорот на триење на вентилот на клипот и вентилот за пакување и го олеснува прекинувачот.

(2) Јадрото на вентилот и седиштето на вентилот мора да бидат направени од материјали со добра отпорност на ерозија и перформанси на абење, како што е карбид од стелит;

(3) Се препорачува да се усвои структура на диск со двоен вентил, која нема да предизвика прекумерна ерозија поради мало отворање, што ќе влијае на работниот век и ефектот на запечатување.