3. സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ചോർച്ച

കാരണം:

(1) സീലിംഗ് ഉപരിതല ഗ്രൈൻഡിംഗ് അസമമായതിനാൽ ഒരു ക്ലോസ് ലൈൻ രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല;

(2) വാൽവ് തണ്ടും അടയ്ക്കുന്ന ഭാഗവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധത്തിൻ്റെ മുകൾഭാഗം സസ്പെൻഡ് ചെയ്യുകയോ ധരിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു;

(3) വാൽവ് തണ്ട് വളയുകയോ തെറ്റായി കൂട്ടിയോജിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്തിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ അടയ്ക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ചരിഞ്ഞതോ സ്ഥലത്തിന് പുറത്തോ ആണ്;

(4) ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് സീലിംഗ് ഉപരിതല മെറ്റീരിയൽ ഗുണനിലവാരം അല്ലെങ്കിൽ വാൽവ് തിരഞ്ഞെടുക്കലിൻ്റെ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.

പരിപാലന രീതി:

(1) ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഗാസ്കറ്റിൻ്റെ മെറ്റീരിയലും തരവും ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കുക;

(2) ശ്രദ്ധാപൂർവമായ ക്രമീകരണം, സുഗമമായ പ്രവർത്തനം;

(3) ബോൾട്ട് ഏകതാനമായും സമമിതിയിലും സ്ക്രൂ ചെയ്തിരിക്കണം, ആവശ്യമെങ്കിൽ ടോർക്ക് റെഞ്ച് ഉപയോഗിക്കണം. പ്രീ-ടൈറ്റനിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുകയും വളരെ വലുതോ ചെറുതോ ആയിരിക്കരുത്. ഫ്ലേഞ്ചും ത്രെഡ് കണക്ഷനും ഒരു നിശ്ചിത പ്രീ-ഇറുകിയ വിടവ് ഉണ്ടായിരിക്കണം;

(4) ഗാസ്‌ക്കറ്റ് അസംബ്ലി ശരിയായ, യൂണിഫോം ഫോഴ്‌സ് പാലിക്കണം, ഇരട്ട ഗാസ്‌കറ്റ് ലാപ് ചെയ്യാനും ഉപയോഗിക്കാനും ഗാസ്കറ്റിനെ അനുവദിക്കില്ല;

(5) സ്റ്റാറ്റിക് സീലിംഗ് ഉപരിതല നാശം, കേടുപാടുകൾ പ്രോസസ്സിംഗ്, പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉയർന്നതല്ല, നന്നാക്കണം, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, കളറിംഗ് പരിശോധന, അങ്ങനെ സ്റ്റാറ്റിക് സീലിംഗ് ഉപരിതലം പ്രസക്തമായ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു;

(6) ഗാസ്കറ്റ് സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ വൃത്തിയുള്ളതായിരിക്കണം, സീലിംഗ് ഉപരിതലം മണ്ണെണ്ണ തെളിഞ്ഞതായിരിക്കണം, ഗാസ്കറ്റ് വീഴരുത്.

4. സീലിംഗ് റിംഗ് കണക്ഷനിലെ ചോർച്ച

കാരണം:

(1) സീലിംഗ് റിംഗ് ദൃഡമായി ഉരുട്ടിയില്ല

(2) സീലിംഗ് റിംഗ്, ബോഡി വെൽഡിങ്ങ്, ഉപരിതല വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം മോശമാണ്;

(3) സീലിംഗ് റിംഗ് കണക്ഷൻ ത്രെഡ്, സ്ക്രൂ, പ്രഷർ റിംഗ് ലൂസ്;

(4) സീലിംഗ് റിംഗ് ബന്ധിപ്പിക്കുകയും തുരുമ്പെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പരിപാലന രീതി:

(1) സീലിംഗ് റോളിംഗിലെ ചോർച്ച പശ കൊണ്ട് നിറയ്ക്കുകയും തുടർന്ന് ഉരുട്ടി ഉറപ്പിക്കുകയും വേണം;

(2) വെൽഡിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ അനുസരിച്ച് സീലിംഗ് റിംഗ് നന്നാക്കണം. ഉപരിതല സ്ഥലം നന്നാക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, യഥാർത്ഥ ഉപരിതലവും സംസ്കരണവും നീക്കം ചെയ്യണം;

(3) സ്ക്രൂ നീക്കം ചെയ്യുക, പ്രഷർ റിംഗ് വൃത്തിയാക്കുക, കേടായ ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, സീലിംഗും ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന സീറ്റും അടുത്ത പ്രതലത്തിൽ പൊടിക്കുക, വീണ്ടും കൂട്ടിച്ചേർക്കുക. നാശത്താൽ കേടായ ഭാഗങ്ങൾ വെൽഡിംഗ്, ബോണ്ടിംഗ് മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച് നന്നാക്കാം.

(4) സീലിംഗ് റിംഗ് കണക്ഷൻ ഉപരിതലം തുരുമ്പെടുത്തതാണ്, അത് ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ബോണ്ടിംഗ് മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച് നന്നാക്കാം, അത് നന്നാക്കാൻ കഴിയാത്തപ്പോൾ സീലിംഗ് റിംഗ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതാണ്.

5. വാൽവ് ബോഡി, വാൽവ് കവർ എന്നിവയുടെ ചോർച്ച:

കാരണം:

(1) കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉയർന്നതല്ല, വാൽവ് ബോഡിക്കും വാൽവ് കവർ ബോഡിക്കും മണൽ ദ്വാരങ്ങൾ, അയഞ്ഞ ഓർഗനൈസേഷൻ, സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തൽ, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയുണ്ട്;

(2) മരവിപ്പിക്കുന്ന വിള്ളൽ;

(3) മോശം വെൽഡിംഗ്, സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തൽ, നോൺ-വെൽഡിംഗ്, സ്ട്രെസ് ക്രാക്കുകൾ, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയുണ്ട്;

(4) ഭാരമുള്ള വസ്തുക്കളിൽ തട്ടി കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് വാൽവ് കേടായി.

പരിപാലന രീതി:

(1) കാസ്റ്റിംഗ് ഗുണമേന്മ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ് കർശനമായി നിയന്ത്രണങ്ങൾ അനുസരിച്ച് ശക്തി പരിശോധന നടത്തുക;

(2) 0 °, 0 ° എന്നിവയിൽ താഴെയുള്ള താപനിലയുള്ള വാൽവുകൾക്ക്, താപ സംരക്ഷണം അല്ലെങ്കിൽ മിശ്രിതം നടത്തണം, കൂടാതെ ഉപയോഗത്തിൽ നിർത്തിയ വാൽവുകളിൽ നിന്ന് വെള്ളം ഒഴിവാക്കണം;

(3) വാൽവ് ബോഡിയുടെ വെൽഡും വെൽഡിംഗ് അടങ്ങിയ വാൽവ് കവറും പ്രസക്തമായ വെൽഡിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ നടപടിക്രമങ്ങൾക്കനുസൃതമായി നടത്തണം, വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം പിഴവ് കണ്ടെത്തലും ശക്തി പരിശോധനയും നടത്തണം;

(4) ഭാരമുള്ള വസ്തുക്കൾ വാൽവിലേക്ക് തള്ളുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ കൈ ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ലോഹേതര വാൽവുകൾ എന്നിവയെ സ്വാധീനിക്കാൻ ഇത് അനുവദനീയമല്ല.

സ്വാഗതംജിൻബിൻവാൾവ്- ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വാൽവ് നിർമ്മാതാവ്, നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ നിങ്ങൾക്ക് മടിക്കേണ്ടതില്ല! ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും മികച്ച പരിഹാരം ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കും!