वाल्व वापरण्याच्या प्रक्रियेत, तुम्हाला सीलचे नुकसान होऊ शकते, तुम्हाला माहित आहे का कारण काय आहे? याविषयी काय बोलायचे ते येथे आहे. सील वाल्व चॅनेलवर माध्यम कापून आणि जोडणे, समायोजित करणे आणि वितरित करणे, वेगळे करणे आणि मिक्स करणे यात भूमिका बजावते, त्यामुळे सीलिंग पृष्ठभाग अनेकदा गंज, धूप, पोशाख आणि माध्यमामुळे सहजपणे खराब होते.

सीलिंग पृष्ठभागाच्या नुकसानाची कारणे मानवनिर्मित नुकसान आणि नैसर्गिक नुकसान आहेत. खराब डिझाइन, खराब उत्पादन, सामग्रीची अयोग्य निवड आणि अयोग्य स्थापना यासारख्या कारणांमुळे मानवनिर्मित नुकसान होते. नैसर्गिक नुकसान म्हणजे सामान्य कामकाजाच्या परिस्थितीत वाल्वचा पोशाख आणि सीलिंग पृष्ठभागावरील माध्यमाच्या अपरिहार्य गंज आणि क्षरणामुळे होणारे नुकसान आहे.

नैसर्गिक नुकसानाची कारणे खालीलप्रमाणे सारांशित केली जाऊ शकतात:

1. सीलिंग पृष्ठभाग प्रक्रियेची गुणवत्ता चांगली नाही

सीलिंग पृष्ठभागावर क्रॅक, छिद्र आणि गिट्टी यांसारखे दोष असल्यास, ते पृष्ठभाग आणि उष्णता उपचार वैशिष्ट्यांची अयोग्य निवड आणि पृष्ठभाग आणि उष्णता उपचार प्रक्रियेतील खराब ऑपरेशनमुळे होते. कडकसीलिंग पृष्ठभागाची ess खूप जास्त किंवा खूप कमी आहे, जी चुकीची सामग्री निवड किंवा अयोग्य उष्णता उपचारांमुळे होते. सीलिंग पृष्ठभागाचा असमान कडकपणा आणि गंज नसलेला प्रतिकार मुख्यत्वे सरफेसिंग वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान खालच्या धातूला वरच्या बाजूस उडवून आणि सीलिंग पृष्ठभागाच्या मिश्रधातूची रचना सौम्य केल्यामुळे होतो. अर्थात, डिझाइन समस्या देखील असू शकतात.

2. अयोग्य निवड आणि खराब ऑपरेशनमुळे होणारे नुकसान

मुख्य कामगिरी अशी आहे की वाल्वची निवड कामकाजाच्या परिस्थितीनुसार केली जात नाही आणि कट-ऑफ व्हॉल्व्हचा वापर थ्रॉटल व्हॉल्व्ह म्हणून केला जातो, परिणामी खूप मोठा विशिष्ट बंद दबाव आणि खूप जलद किंवा हलका बंद होतो, ज्यामुळे सीलिंग पृष्ठभाग खोडला जातो. आणि परिधान केले.अयोग्य स्थापना आणि खराब देखभालीमुळे सीलिंग पृष्ठभागाचे असामान्य ऑपरेशन झाले आणि वाल्व रोगाने चालवले, सीलिंग पृष्ठभागाला अकाली नुकसान झाले.

3. माध्यमाची रासायनिक गंज

जेव्हा सीलिंग पृष्ठभागाच्या सभोवतालचे माध्यम विद्युत् प्रवाह निर्माण करत नाही, तेव्हा एमedium थेट सीलिंग पृष्ठभागावर रासायनिक रीतीने कार्य करते आणि सीलिंग पृष्ठभागावर क्षरण करते. इलेक्ट्रोकेमिकल गंज, पृष्ठभागाचा एकमेकांशी संपर्क सील करणे, बंद होणारी शरीर आणि वाल्व बॉडी यांच्याशी सीलिंग पृष्ठभाग संपर्क, तसेच माध्यमाच्या एकाग्रता फरक, ऑक्सिजन एकाग्रता फरक आणि इतर कारणांमुळे, संभाव्य फरक, इलेक्ट्रोकेमिकल गंज निर्माण होईल, परिणामी सीलिंग पृष्ठभागाची एनोड बाजू गंजलेली आहे.

4. माध्यमाची धूप

जेव्हा मध्यम वाहते तेव्हा सीलिंग पृष्ठभागाच्या पोशाख, धूप आणि पोकळ्या निर्माण होण्याचा परिणाम आहे. एका विशिष्ट वेगाने, मध्यम मध्ये तरंगणारे सूक्ष्म कण सीलिंग पृष्ठभागावर परिणाम करतात, ज्यामुळे स्थानिक नुकसान होते; उच्च गती मला वाहतेडायम थेट सीलिंग पृष्ठभाग धुतो, ज्यामुळे स्थानिक नुकसान होते; जेव्हा मध्यम मिश्रित प्रवाह आणि स्थानिक बाष्पीभवन, फुगे फुटतात आणि सीलिंग पृष्ठभागावर परिणाम करतात, ज्यामुळे स्थानिक नुकसान होते. रासायनिक क्षरणाच्या पर्यायी क्रियेसह माध्यमाची धूप सीलिंग पृष्ठभागास जोरदारपणे कोरते.

5. यांत्रिक नुकसान

उघडण्याच्या आणि बंद करण्याच्या प्रक्रियेत सीलिंग पृष्ठभाग खराब होईल, जसे कीs ruiging, bumping, squeezing इ. दोन सीलिंग पृष्ठभागांदरम्यान, अणू उच्च तापमान आणि उच्च दाबाच्या कृती अंतर्गत एकमेकांमध्ये प्रवेश करतात, परिणामी चिकटते. जेव्हा दोन सीलिंग पृष्ठभाग एकमेकांकडे जातात तेव्हा आसंजन काढणे सोपे असते. सीलिंग पृष्ठभागाची पृष्ठभागाची उग्रता जितकी जास्त असेल तितक्या सहजपणे ही घटना घडते. सीटवर परत येण्याच्या प्रक्रियेत वाल्व आणि वाल्व डिस्कच्या बंद प्रक्रियेदरम्यान, सीलिंग पृष्ठभाग दुखापत होईल आणि पिळून जाईल, ज्यामुळे सीलिंग पृष्ठभागावर स्थानिक पोशाख किंवा इंडेंटेशन होईल.

6. थकवा नुकसान

सीलिंग पृष्ठभागाच्या दीर्घकालीन वापरामध्ये, वैकल्पिक लोडच्या कृती अंतर्गत, सीलिंग पृष्ठभाग थकवा, क्रॅक आणि स्ट्रिपिंग लेयर तयार करेल. रबर आणि प्लॅस्टिक दीर्घकालीन वापरानंतर, वृद्धत्वाची घटना निर्माण करणे सोपे आहे, परिणामी खराब कामगिरी होते.

सीलिंग पृष्ठभागाच्या नुकसानीच्या कारणांच्या वरील विश्लेषणावरून, हे दिसून येते की वाल्व सीलिंग पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि सेवा जीवन सुधारण्यासाठी, योग्य सीलिंग पृष्ठभाग सामग्री, वाजवी सीलिंग संरचना आणि प्रक्रिया पद्धती निवडणे आवश्यक आहे.