दररोज मोठ्या व्यासाचे ग्लोब वाल्व्ह वापरणाऱ्या वापरकर्त्यांपैकी, ते सहसा अशी समस्या नोंदवतात की मोठ्या व्यासाचे ग्लोब वाल्व्ह जेव्हा तुलनेने मोठ्या दाबातील फरक असलेल्या माध्यमांमध्ये वापरले जातात तेव्हा ते बंद करणे कठीण असते, जसे की स्टीम, उच्च-दाब पाणी, इ. जबरदस्तीने बंद करताना, नेहमी गळती असेल असे आढळून येते आणि ते घट्ट बंद करणे कठीण आहे. या समस्येचे कारण वाल्वच्या स्ट्रक्चरल डिझाइनमुळे आणि मानवी मर्यादा पातळीच्या अपुरा आउटपुट टॉर्कमुळे होते.

मोठ्या व्यासाचे वाल्व स्विच करण्यात अडचणीचे विश्लेषण

वेगवेगळ्या शरीरावर अवलंबून, सरासरी प्रौढ व्यक्तीची क्षैतिज मर्यादा उत्पादन शक्ती 60-90kg असते.

सामान्यतः, ग्लोब व्हॉल्व्हची प्रवाह दिशा कमी आत आणि उच्च बाहेर अशी रचना केली जाते. जेव्हा एखादी व्यक्ती झडप बंद करते, तेव्हा मानवी शरीर हँडव्हीलला क्षैतिजपणे फिरवण्यासाठी ढकलते, जेणेकरून वाल्व फ्लॅप बंद झाल्याचे लक्षात येण्यासाठी खाली सरकते. यावेळी, तीन शक्तींच्या संयोजनावर मात करणे आवश्यक आहे, म्हणजे:

(1) अक्षीय थ्रस्ट फोर्स फा;

(2) पॅकिंग आणि वाल्व स्टेम दरम्यान घर्षण बल Fb;

(३) वाल्व्ह स्टेम आणि वाल्व्ह डिस्क कोर यांच्यातील संपर्क घर्षण बल Fc

क्षणांची बेरीज ∑M=(Fa+Fb+Fc)R आहे

हे पाहिले जाऊ शकते की व्यास जितका मोठा असेल तितका अक्षीय थ्रस्ट फोर्स जास्त असेल. जेव्हा ते बंद स्थितीच्या जवळ असते, तेव्हा अक्षीय थ्रस्ट फोर्स पाईप नेटवर्कच्या वास्तविक दाबाच्या जवळपास असते (P1-P2≈P1, P2=0 मुळे)

उदाहरणार्थ, 10बार स्टीम पाईपवर DN200 कॅलिबर ग्लोब व्हॉल्व्ह वापरला जातो, फक्त पहिला बंद होणारा अक्षीय थ्रस्ट Fa=10×πr2=3140kg, आणि बंद करण्यासाठी आवश्यक क्षैतिज वर्तुळाकार बल सामान्य मानवी शरीराच्या क्षैतिज वर्तुळाकार बलाच्या जवळ आहे. आउटपुट सक्तीची मर्यादा, म्हणून एका व्यक्तीसाठी या स्थितीत वाल्व पूर्णपणे बंद करणे खूप कठीण आहे.

अर्थात, काही कारखाने असे व्हॉल्व्ह उलटे बसवण्याची शिफारस करतात, ज्यामुळे बंद करणे कठीण होण्याची समस्या सुटते, परंतु अशी समस्या देखील आहे की बंद झाल्यानंतर उघडणे कठीण आहे.

मोठ्या व्यासाच्या ग्लोब वाल्वच्या अंतर्गत गळतीच्या कारणांचे विश्लेषण

मोठ्या व्यासाचे ग्लोब व्हॉल्व्ह सामान्यत: बॉयलर आउटलेट, मुख्य सिलेंडर, स्टीम मेन्स आणि इतर ठिकाणी वापरले जातात. या स्थानांमध्ये पुढील समस्या आहेत:
(1) सामान्यतः, बॉयलरच्या आउटलेटवरील दाबाचा फरक तुलनेने मोठा असतो, त्यामुळे वाफेचा प्रवाह दर देखील मोठा असतो आणि सीलिंग पृष्ठभागास इरोशनचे नुकसान देखील मोठे असते. याव्यतिरिक्त, बॉयलरची ज्वलन कार्यक्षमता 100% असू शकत नाही, ज्यामुळे बॉयलरच्या आउटलेटमध्ये मोठ्या प्रमाणात पाण्याचे प्रमाण असेल, ज्यामुळे वाल्व सीलिंग पृष्ठभागावर पोकळ्या निर्माण होणे आणि पोकळ्या निर्माण होणे सहजपणे नुकसान होईल.

(२) बॉयलर आणि सब-सिलेंडरच्या आउटलेटजवळील स्टॉप व्हॉल्व्हसाठी, कारण बॉयलरमधून नुकतीच बाहेर पडलेल्या वाफेमध्ये अधूनमधून सुपरहीटिंगची घटना असते, त्याच्या संपृक्ततेच्या प्रक्रियेत, जर बॉयलरच्या पाण्याची मऊ प्रक्रिया केली जाते. फार चांगले नाही, पाण्याचा काही भाग अनेकदा अवक्षेपित होतो. आम्ल आणि अल्कली पदार्थांमुळे सीलिंग पृष्ठभागावर गंज आणि धूप होईल; काही क्रिस्टलायझ करण्यायोग्य पदार्थ वाल्वच्या सीलिंग पृष्ठभागावर देखील चिकटून राहू शकतात आणि स्फटिक बनू शकतात, परिणामी वाल्व घट्टपणे सील करू शकत नाही.

(3) उप-सिलेंडर्सच्या इनलेट आणि आउटलेट व्हॉल्व्हसाठी, व्हॉल्व्ह नंतर वाफेचा वापर उत्पादन आवश्यकता आणि इतर कारणांमुळे मोठा आणि कधीकधी लहान असतो. व्हॉल्व्ह सीलिंग पृष्ठभागावर इरोशन, पोकळ्या निर्माण होणे आणि इतर नुकसान होऊ शकते.

(४) सामान्यतः, जेव्हा मोठ्या व्यासाची पाइपलाइन उघडली जाते, तेव्हा पाइपलाइन प्रीहीट करणे आवश्यक असते आणि प्रीहीटिंग प्रक्रियेमध्ये सामान्यतः वाफेचा एक छोटा प्रवाह आवश्यक असतो, ज्यामुळे पाइपलाइन एका विशिष्ट मर्यादेपर्यंत हळूहळू आणि समान रीतीने गरम करता येते. पाइपलाइनचे नुकसान टाळण्यासाठी स्टॉप व्हॉल्व्ह पूर्णपणे उघडण्याआधी. जलद हीटिंगमुळे जास्त विस्तार होतो, ज्यामुळे काही कनेक्शन भागांना नुकसान होते. तथापि, या प्रक्रियेत, वाल्व उघडण्याचे प्रमाण बरेचदा लहान असते, ज्यामुळे इरोशन दर सामान्य वापराच्या प्रभावापेक्षा खूप जास्त असतो आणि वाल्व सीलिंग पृष्ठभागाचे सेवा आयुष्य गंभीरपणे कमी करते.

मोठ्या व्यासाचे ग्लोब वाल्व्ह स्विच करण्यात येणाऱ्या अडचणींवर उपाय

(1) सर्वप्रथम, बेलोज-सील केलेले ग्लोब वाल्व निवडण्याची शिफारस केली जाते, जे प्लंजर वाल्व आणि पॅकिंग वाल्वच्या घर्षण प्रतिकाराचा प्रभाव टाळते आणि स्विच करणे सोपे करते.

(२) व्हॉल्व्ह कोर आणि व्हॉल्व्ह सीट चांगल्या इरोशन प्रतिरोधक आणि परिधान कार्यक्षमतेसह, स्टेलाइट कार्बाइड सारख्या सामग्रीचे बनलेले असणे आवश्यक आहे;

(3) दुहेरी वाल्व्ह डिस्क रचना स्वीकारण्याची शिफारस केली जाते, ज्यामुळे लहान उघडण्यामुळे जास्त धूप होणार नाही, ज्यामुळे सेवा जीवन आणि सीलिंग प्रभावावर परिणाम होईल.