Dalam proses menggunakan injap, anda mungkin mengalami kerosakan meterai, adakah anda tahu apa sebabnya? Inilah perkara yang hendak dibincangkan.Seal memainkan peranan dalam memotong dan menyambung, melaraskan dan mengagihkan, mengasingkan dan mencampurkan media pada saluran injap, jadi permukaan pengedap sering mengalami kakisan, hakisan, haus dan mudah rosak oleh medium.

Sebab-sebab kerosakan permukaan pengedap adalah kerosakan buatan manusia dan kerosakan semula jadi. Kerosakan buatan manusia disebabkan oleh faktor-faktor seperti reka bentuk yang buruk, pembuatan yang buruk, pemilihan bahan yang tidak betul dan pemasangan yang tidak betul. Kerosakan semula jadi ialah haus injap di bawah keadaan kerja biasa, dan merupakan kerosakan yang disebabkan oleh kakisan dan hakisan medium yang tidak dapat dielakkan pada permukaan pengedap.

Punca-punca kerosakan semula jadi boleh diringkaskan seperti berikut:

1. Kualiti pemprosesan permukaan pengedap tidak baik

Jika terdapat kecacatan seperti retak, liang dan balast pada permukaan pengedap, ia disebabkan oleh pemilihan permukaan dan spesifikasi rawatan haba yang tidak betul dan operasi yang lemah dalam proses permukaan dan rawatan haba. Yang kerasess permukaan pengedap terlalu tinggi atau terlalu rendah, yang disebabkan oleh pemilihan bahan yang salah atau rawatan haba yang tidak betul. Kekerasan yang tidak sekata dan rintangan tidak kakisan permukaan pengedap disebabkan terutamanya oleh meniup logam bawah ke bahagian atas semasa proses kimpalan permukaan dan mencairkan komposisi aloi permukaan pengedap. Sudah tentu, mungkin terdapat juga masalah reka bentuk.

2. Kerosakan yang disebabkan oleh pemilihan yang tidak betul dan operasi yang lemah

Prestasi utama ialah injap tidak dipilih mengikut keadaan kerja, dan injap potong digunakan sebagai injap pendikit, mengakibatkan tekanan penutup khusus yang terlalu besar dan penutupan terlalu cepat atau longgar, sehingga permukaan pengedap terhakis. dan dipakai.Pemasangan yang tidak betul dan penyelenggaraan yang lemah membawa kepada operasi tidak normal permukaan pengedap, dan injap dikendalikan dengan penyakit, merosakkan permukaan pengedap sebelum waktunya.

3. Kakisan kimia medium

Apabila medium di sekeliling permukaan pengedap tidak menghasilkan arus, medium secara langsung bertindak pada permukaan pengedap secara kimia dan menghakis permukaan pengedap.Kakisan elektrokimia, hubungan permukaan pengedap antara satu sama lain, sentuhan permukaan pengedap dengan badan penutup dan badan injap, serta perbezaan kepekatan medium, perbezaan kepekatan oksigen dan sebab-sebab lain, akan menghasilkan perbezaan potensi, kakisan elektrokimia, mengakibatkan bahagian anod permukaan pengedap terhakis.

4. Hakisan medium

Ia adalah hasil daripada kehausan, hakisan dan peronggaan permukaan pengedap apabila medium mengalir. Pada kelajuan tertentu, zarah halus terapung dalam medium memberi kesan kepada permukaan pengedap, menyebabkan kerosakan setempat; kelajuan tinggi mengalir sayadium secara langsung membasuh permukaan pengedap, menyebabkan kerosakan setempat; apabila aliran bercampur sederhana dan pengewapan tempatan, gelembung pecah dan memberi kesan pada permukaan pengedap, menyebabkan kerosakan setempat. Hakisan medium digabungkan dengan tindakan kakisan kimia berselang-seli akan menggores permukaan pengedap dengan kuat.

5. Kerosakan mekanikal

Permukaan pengedap akan rosak dalam proses membuka dan menutup, seperti as lebam, terlanggar, memicit dan sebagainya. Di antara dua permukaan pengedap, atom menembusi satu sama lain di bawah tindakan suhu tinggi dan tekanan tinggi, mengakibatkan lekatan. Apabila kedua-dua permukaan pengedap bergerak antara satu sama lain, lekatan mudah dilukis. Semakin tinggi kekasaran permukaan permukaan pengedap, semakin mudah fenomena ini berlaku. Semasa proses penutupan injap dan cakera injap dalam proses kembali ke tempat duduk, permukaan pengedap akan terluka dan terhimpit, menyebabkan haus atau lekukan tempatan pada permukaan pengedap.

6. Kerosakan keletihan

Dalam penggunaan jangka panjang permukaan pengedap, di bawah tindakan beban berselang-seli, permukaan pengedap akan menghasilkan lapisan keletihan, retak dan pelucutan. Getah dan plastik selepas penggunaan jangka panjang, mudah untuk menghasilkan fenomena penuaan, mengakibatkan prestasi yang lemah.

Daripada analisis di atas mengenai punca kerosakan permukaan pengedap, dapat dilihat bahawa untuk meningkatkan kualiti dan hayat perkhidmatan permukaan pengedap injap, bahan permukaan pengedap yang sesuai, struktur pengedap yang munasabah dan kaedah pemprosesan mesti dipilih.