Onder gebruikers die dagelijks klepafsluiters met grote diameter gebruiken, melden zij vaak het probleem dat klepafsluiters met grote diameter vaak moeilijk te sluiten zijn wanneer ze worden gebruikt in media met een relatief groot drukverschil, zoals stoom, hogedruk water, enz. Bij het met kracht sluiten wordt altijd geconstateerd dat er lekkage zal optreden en dat het moeilijk is om goed te sluiten. De reden voor dit probleem wordt veroorzaakt door het structurele ontwerp van de klep en het onvoldoende uitgangskoppel van het menselijke limietniveau.

Analyse van de moeilijkheid bij het schakelen van kleppen met grote diameter

De gemiddelde horizontale uitgangskracht van een volwassene bedraagt ​​60-90 kg, afhankelijk van de verschillende lichaamsbouw.

Over het algemeen is de stroomrichting van de klepafsluiter ontworpen om laag in en hoog uit te zijn. Wanneer een persoon de klep sluit, duwt het menselijk lichaam het handwiel om horizontaal te draaien, zodat de klepflap naar beneden beweegt om het sluiten te realiseren. Op dit moment is het noodzakelijk om de combinatie van drie krachten te overwinnen, namelijk:

(1) Axiale stuwkracht Fa;

(2) Wrijvingskracht Fb tussen pakking en klepsteel;

(3) De contactwrijvingskracht Fc tussen de klepsteel en de klepschijfkern

De som van de momenten is ∑M=(Fa+Fb+Fc)R

Het is duidelijk dat hoe groter de diameter, hoe groter de axiale stuwkracht. Wanneer deze dicht bij de gesloten toestand is, ligt de axiale stuwkracht bijna dicht bij de werkelijke druk van het leidingnetwerk (vanwege P1-P2≈P1, P2=0)

Er wordt bijvoorbeeld een klepafsluiter van DN200-kaliber gebruikt op een stoompijp van 10 bar, waarbij alleen de eerste axiale sluitkracht Fa = 10 × πr2 = 3140 kg, en de horizontale cirkelvormige kracht die nodig is voor het sluiten dicht bij de horizontale cirkelvormige kracht ligt die normale menselijke lichamen kunnen uitoefenen. uitgang. krachtlimiet, dus het is voor één persoon erg moeilijk om de klep onder deze omstandigheden volledig te sluiten.

Natuurlijk raden sommige fabrieken aan om dergelijke kleppen omgekeerd te installeren, wat het probleem oplost dat ze moeilijk te sluiten zijn, maar er is ook het probleem dat ze na het sluiten moeilijk te openen zijn.

Analyse van de oorzaken van interne lekkage van bolkleppen met grote diameter

Klepafsluiters met een grote diameter worden over het algemeen gebruikt in keteluitlaten, hoofdcilinders, stoomleidingen en andere locaties. Deze locaties hebben de volgende problemen:
(1) Over het algemeen is het drukverschil bij de keteluitlaat relatief groot, dus het stoomdebiet is ook groter en de erosieschade aan het afdichtingsoppervlak is ook groter. Bovendien kan de verbrandingsefficiëntie van de ketel niet 100% zijn, waardoor de stoom aan de uitlaat van de ketel een grote waterinhoud zal hebben, wat gemakkelijk cavitatie en cavitatieschade aan het klepafdichtingsoppervlak zal veroorzaken.

(2) Voor de afsluiter nabij de uitlaat van de ketel en de subcilinder, omdat de stoom die zojuist uit de ketel is gekomen, intermitterend oververhittingsverschijnsel vertoont, tijdens het verzadigingsproces, als de onthardingsbehandeling van het ketelwater is niet erg goed, vaak slaat een deel van het water neer. Zuur en alkalische stoffen veroorzaken corrosie en erosie van het afdichtingsoppervlak; sommige kristalliseerbare stoffen kunnen zich ook aan het afdichtingsoppervlak van de klep hechten en kristalliseren, waardoor de klep niet goed kan afsluiten.

(3) Voor de inlaat- en uitlaatkleppen van de subcilinders is het stoomverbruik na de klep groot en soms klein vanwege productie-eisen en andere redenen. Veroorzaakt erosie, cavitatie en andere schade aan het afdichtingsoppervlak van de klep.

(4) Wanneer een pijpleiding met een grote diameter wordt geopend, moet de pijpleiding over het algemeen worden voorverwarmd en vereist het voorverwarmingsproces doorgaans een kleine stroom stoom om er doorheen te gaan, zodat de pijpleiding tot op zekere hoogte langzaam en gelijkmatig kan worden verwarmd voordat de afsluiter volledig kan worden geopend om schade aan de pijpleiding te voorkomen. De snelle opwarming veroorzaakt een overmatige uitzetting, waardoor sommige verbindingsdelen beschadigd raken. Bij dit proces is de klepopening echter vaak erg klein, waardoor de erosiesnelheid veel groter is dan het normale gebruikseffect, en de levensduur van het klepafdichtingsoppervlak ernstig wordt verkort.

Oplossingen voor problemen bij het schakelen van bolkleppen met grote diameter

(1) Allereerst wordt aanbevolen om een ​​balgafsluiter te kiezen, die de invloed van de wrijvingsweerstand van de plunjerklep en de pakkingklep vermijdt en de omschakeling vergemakkelijkt.

(2) De klepkern en klepzitting moeten gemaakt zijn van materialen met goede erosieweerstand en slijtvastheid, zoals stellietcarbide;

(3) Het wordt aanbevolen om een ​​dubbele klepschijfstructuur te gebruiken, die geen overmatige erosie veroorzaakt door kleine openingen, wat de levensduur en het afdichtingseffect zal beïnvloeden.