I prosessen med å bruke ventiler kan du støte på tetningsskader, vet du hva som er årsaken? Her er det du skal snakke om. Tetningen spiller en rolle i å kutte og koble, justere og fordele, separere og blande medier på ventilkanalen, slik at tetningsflaten ofte blir utsatt for korrosjon, erosjon, slitasje og lett skades av mediet.

Årsakene til skaden på tetningsflaten er menneskeskapte skader og naturskader. Menneskeskapt skade er forårsaket av faktorer som dårlig design, dårlig produksjon, feil valg av materialer og feil installasjon. Naturskade er slitasjen på ventilen under normale arbeidsforhold, og er skaden forårsaket av uunngåelig korrosjon og erosjon av mediet på tetningsoverflaten.

Årsakene til naturskader kan oppsummeres som følger:

1. Forseglingsoverflatens behandlingskvalitet er ikke god

Hvis det er defekter som sprekker, porer og ballast på tetningsoverflaten, er det forårsaket av feil valg av overflate- og varmebehandlingsspesifikasjoner og dårlig drift i prosessen med overflatebehandling og varmebehandling. Hardntetningsoverflaten er for høy eller for lav, noe som skyldes feil materialvalg eller feil varmebehandling. Den ujevne hardheten og ikke-korrosjonsmotstanden til tetningsflaten er hovedsakelig forårsaket av å blåse bunnmetallet til toppen under overflatesveiseprosessen og fortynne legeringssammensetningen til tetningsoverflaten. Selvfølgelig kan det også være designproblemer.

2. Skade forårsaket av feil valg og dårlig drift

Hovedytelsen er at ventilen ikke velges i henhold til arbeidsforholdene, og avskjæringsventilen brukes som en strupeventil, noe som resulterer i for stort spesifikt lukketrykk og for rask eller slapp lukking, slik at tetningsflaten eroderes og slitt.Feil installasjon og dårlig vedlikehold førte til unormal drift av tetningsflaten, og ventilen opererte med sykdom, og skadet tetningsoverflaten for tidlig.

3. Kjemisk korrosjon av mediet

Når mediet rundt tetningsflaten ikke produserer strøm, vil medium virker direkte på tetningsflaten kjemisk og korroderer tetningsoverflaten.Elektrokjemisk korrosjon, tetningsflatekontakt med hverandre, tetningsflatekontakt med lukkelegemet og ventillegemet, samt konsentrasjonsforskjellen til mediet, oksygenkonsentrasjonsforskjell og andre grunner, vil produsere potensialforskjell, elektrokjemisk korrosjon, noe som resulterer i at anodesiden av tetningsoverflaten er korrodert.

4. Erosjonen av mediet

Det er et resultat av slitasje, erosjon og kavitasjon av tetningsflaten når mediet flyter. Ved en viss hastighet påvirker de flytende fine partiklene i mediet tetningsoverflaten og forårsaker lokal skade; høyhastigheten strømmer megdium vasker tetningsoverflaten direkte og forårsaker lokal skade; når medium blandet strømning og lokal fordampning, bobler sprekker og støter på tetningsoverflaten og forårsaker lokal skade. Erosjonen av mediet kombinert med den vekslende virkningen av kjemisk korrosjon vil etse tetningsoverflaten sterkt.

5. Mekanisk skade

Tetningsflaten vil bli skadet i prosessen med å åpne og lukke, f.ekss blåmerker, støt, klem og så videre. Mellom de to tetningsflatene trenger atomer inn i hverandre under påvirkning av høy temperatur og høyt trykk, noe som resulterer i adhesjon. Når de to tetningsflatene beveger seg mot hverandre, er vedheften lett å tegne. Jo høyere overflateruhet av tetningsflaten er, desto lettere oppstår dette fenomenet. Under lukkeprosessen av ventilen og ventilskiven i ferd med å returnere til setet, vil tetningsflaten bli skadet og klemt, noe som forårsaker lokal slitasje eller fordypning på tetningsflaten.

6. Tretthetsskader

Ved langvarig bruk av tetningsflaten, under påvirkning av vekslende belastning, vil tetningsoverflaten produsere tretthet, sprekk og strippelag. Gummi og plast etter langvarig bruk, lett å produsere aldringsfenomen, noe som resulterer i dårlig ytelse.

Fra den ovennevnte analysen av skadeårsakene til tetningsflaten, kan det sees at for å forbedre kvaliteten og levetiden til ventiltetningsflaten, må passende tetningsoverflatematerialer, rimelig tetningsstruktur og bearbeidingsmetoder velges.