Możliwości sprzedaży zaworów w sektorze wydobycia ropy i gazu skupiają się na dwóch głównych typach zastosowań: głowicy odwiertu i rurociągu. Te pierwsze są ogólnie regulowane przez specyfikację API 6A dla głowic odwiertów i wyposażenia choinek, a drugie przez specyfikację API 6D dla rurociągów i zaworów rurociągowych.
Aplikacje na głowicach odwiertów (API 6A)
Możliwości zastosowań w głowicach odwiertów są szeroko prognozowane na podstawie liczby Baker Hughes Rig Count, która stanowi wiodący wskaźnik dla przemysłu wydobywczego ropy i gazu. W 2017 r. wskaźnik ten stał się dodatni, chociaż prawie wyłącznie w Ameryce Północnej (zob. wykres 1). Typowa głowica odwiertu zawiera pięć lub więcej zaworów spełniających specyfikację API 6A. Zawory te mają na ogół stosunkowo małe rozmiary w zakresie od 1” do 4” w przypadku głowic odwiertów na lądzie. Zawory mogą zawierać górny i dolny zawór główny do odcinania odwiertu; zawór skrzydełkowy zabijający do wprowadzania różnych chemikaliów w celu poprawy przepływu, odporności na korozję i do innych celów; produkcyjny zawór skrzydełkowy do odcinania/izolowania głowicy odwiertu od systemu rurociągów; zawór dławiący do regulowanego dławienia wypływu ze studni; oraz zawór wymazowy na górze zespołu drzewa, zapewniający pionowy dostęp do odwiertu.Zawory są zazwyczaj typu zasuwowego lub kulowego i wybierane są szczególnie ze względu na szczelność zamknięcia, odporność na erozję przepływową i odporność na korozję, która może mieć szczególne znaczenie w przypadku kwaśnej ropy naftowej lub kwaśnych produktów gazowych o wysokiej zawartości siarki. Należy zauważyć, że powyższa dyskusja nie obejmuje zaworów podmorskich, które podlegają znacznie bardziej wymagającym warunkom eksploatacji i których odbudowa rynku jest opóźniona ze względu na wyższą podstawę kosztów produkcji podmorskiej.
Czas publikacji: 27 marca 2018 r