W dziedzinie produkcji zaworów jakość zawsze była podstawą przedsiębiorstw. Niedawno nasza fabryka przeprowadziła rygorystyczne testy cząstek magnetycznych na partiiprzepustnica kołnierzowaze specyfikacjami DN1600 i DN1200, aby zapewnić wysokiej jakości spawanie zaworów i zapewnić klientom niezawodne produkty.

Przepustnice pneumatyczne o dużej średnicy DN1600 i DN1200 odgrywają kluczową rolę w wielu dziedzinach przemysłu. Zawory te stosowane są najczęściej do transportu dużych ilości mediów płynnych, a ich jakość bezpośrednio wpływa na bezpieczną i stabilną pracę całego układu. Aby zapewnić jakość spawania, zastosowaliśmy zaawansowaną technologię kontroli cząstek magnetycznych.

(MT) Kontrola cząstek magnetycznych to nieniszcząca metoda badań, która pozwala skutecznie wykryć defekty powierzchniowe i przypowierzchniowe w obszarach spawania zaworów. Podczas procesu kontroli proszek magnetyczny jest równomiernie natryskiwany na powierzchnięprzepustnice z żeliwa sferoidalnego, a następnie pole magnetyczne służy do gromadzenia proszku magnetycznego w miejscu wady, tworząc widoczne ślady magnetyczne, co pozwala dokładnie określić, czy w obszarze spawania występują pęknięcia, pory, wtrącenia żużla i inne wady.

Personel techniczny naszej fabryki działa ściśle według standardów i procedur testowania, z dużym poczuciem odpowiedzialności i duchem profesjonalizmu. Starannie dostosowują natężenie pola magnetycznego i ilość rozpylanego proszku magnetycznego, aby zapewnić dokładność i wiarygodność wyników badań. Wszelkie wykryte defekty należy niezwłocznie zarejestrować i przeanalizować, a następnie podjąć odpowiednie środki naprawcze, aż przepustnica 1200 mm w pełni spełni wymagania jakościowe.

Dzięki temu rygorystycznemu testowi kontroli cząstek magnetycznych zaworu nie tylko zapewniliśmy jakość spawania tej partii o dużej średnicyuruchomiony zawór motylkowy, ale także dalsza poprawa jakości produktów i konkurencyjności rynkowej naszej fabryki. Będziemy w dalszym ciągu przestrzegać koncepcji kontroli jakości obejmującej wysokie standardy i rygorystyczne wymagania, stale optymalizować procesy produkcyjne i metody testowania, zapewniać klientom więcej wysokiej jakości produktów zaworowych oraz wnosić własne siły w celu promowania rozwoju branży.