W układzie płynnym zawór służy do kontrolowania kierunku, ciśnienia i przepływu płynu. W trakcie budowy jakość instalacji zaworów wpływa bezpośrednio na normalną operację w przyszłości, więc musi być wysoko ceniona przez jednostkę budowlaną i jednostkę produkcyjną.

Zawór powinien być zainstalowany zgodnie z instrukcją obsługi zaworu i odpowiednimi przepisami. W trakcie budowy należy przeprowadzić staranną kontrolę i budowę. Przed instalacją zaworu instalacja należy przeprowadzić po kwalifikacji testu ciśnienia. Uważnie sprawdź, czy specyfikacja i model zaworu są zgodne z rysunkiem, sprawdź, czy wszystkie części zaworu są w dobrym stanie, czy zawór otwierający i zamykający może swobodnie obracać się, czy powierzchnia uszczelniająca jest uszkodzona itp. Po potwierdzeniu, Można przeprowadzić instalację.

Po zainstalowaniu zaworu mechanizm roboczy zaworu powinien znajdować się około 1,2 m od podłoża roboczego, który powinien być równany za pomocą klatki piersiowej. Gdy środek zaworu i koła ręczne znajdują się w odległości większej niż 1,8 m od podłoża operacyjnego, platforma operacyjna powinna być ustawiona dla zaworu i zaworu bezpieczeństwa z większą liczbą pracy. W przypadku rurociągów z wieloma zaworami zawory powinny być skoncentrowane na platformie w jak największym stopniu, aby uzyskać łatwe działanie.

W przypadku pojedynczego zaworu ponad 1,8 m i rzadko obsługiwane można użyć sprzętu takiego jak koło łańcuchowe, pręt przedłużający, ruchomą platformę i ruchomą drabinę. Gdy zawór zostanie zainstalowany poniżej powierzchni operacji, pręt przedłużający należy ustawić, a zawór uziemienia powinien być ustawiony z dobrze uziemieniem. Ze względu na bezpieczeństwo dobrze należy ograniczyć.

W przypadku łodygi zaworu na rurociągu poziomym lepiej jest pionowo w górę, niż w dół instalacji łodygi zaworu. STEM zaworu jest zainstalowany w dół, co jest niewygodne dla eksploatacji i konserwacji, i łatwe do korozji zaworu. Zawór lądujący nie powinien być zainstalowany, aby uniknąć niewygodnej pracy.

Zawory na rurociągu obok siebie powinny mieć miejsce do pracy, konserwacji i demontażu. Wyraźna odległość między kraami ręcznymi nie powinna być mniejsza niż 100 mm. Jeżeli odległość rur jest wąska, zawory powinny być rozłożone.

W przypadku zaworów o dużej sile otwierającej, niskiej wytrzymałości, wysokiej kruchości i ciężkiej masy zawór podporowy należy ustawić przed instalacją, aby zmniejszyć naprężenie początkowe.

Podczas instalowania zaworu należy używać szczypców rurowych do rur blisko zaworu, podczas gdy do samego zaworu należy użyć zwykłych spannerów. W tym samym czasie, podczas instalacji zawór powinien być w stanie częściowo zamkniętym, aby zapobiec obrotowi i odkształceniu zaworu.

Prawidłowa instalacja zaworu powinna powodować, że forma struktury wewnętrznej jest zgodna z kierunkiem przepływu medium, a forma instalacji jest zgodna ze specjalnymi wymaganiami i wymaganiami operacyjnymi struktury zaworu. W szczególnych przypadkach zwróć uwagę na instalację zaworów o średnim przepływie zgodnie z wymogami rurociągu procesowego. Umieszczenie zaworu będzie wygodne i rozsądne, a operator może być łatwy w dostępie do zaworu. W przypadku zaworu łodygi podnoszenia przestrzeń robocza powinna być zarezerwowana, a łodygi zaworów wszystkich zaworów powinny być instalowane w górę, jak to możliwe i prostopadle do rurociągu.