1, Kluczowe punkty wyboru zaworu

A. Określ przeznaczenie zaworu w sprzęcie lub urządzeniu

Określ warunki pracy zaworu: rodzaj stosowanego medium, ciśnienie robocze, temperaturę roboczą, działanie itp.

B. Prawidłowo wybrać typ zaworu

Prawidłowy dobór typu zaworu opiera się na pełnym opanowaniu przez projektanta całego procesu produkcyjnego i warunków pracy. Wybierając typ zaworu, projektant powinien najpierw poznać właściwości konstrukcyjne i działanie każdego zaworu.

C. Potwierdzić podłączenie końcowe zaworu

W przypadku połączenia gwintowego najczęściej stosuje się połączenie kołnierzowe i połączenie spawane oraz dwa pierwsze. Zawory gwintowane to głównie zawory o średnicy nominalnej mniejszej niż 50mm. Jeśli średnica jest zbyt duża, bardzo trudno jest zamontować i uszczelnić część łączącą. Montaż i demontaż zaworów połączonych kołnierzowo jest wygodniejszy, ale są one masywniejsze i droższe niż zawory gwintowane, dlatego nadają się do łączenia rurociągów o różnych średnicach i ciśnieniach. Połączenie spawane ma zastosowanie w przypadku odcięcia obciążenia, które jest bardziej niezawodne niż połączenie kołnierzowe. Jednakże demontaż i ponowny montaż spawanego zaworu jest trudny, dlatego jego zastosowanie ogranicza się do sytuacji, w których normalnie może on działać niezawodnie przez długi czas lub gdy warunki pracy są określone, a temperatura jest wysoka.

D. Wybór materiału zaworu

Wybierz materiały korpusu, elementów wewnętrznych i powierzchni uszczelniającej zaworu. Oprócz uwzględnienia właściwości fizycznych (temperatura, ciśnienie) i właściwości chemicznych (korozyjność) medium roboczego, należy również sprawdzić czystość medium (czy występują cząstki stałe). Ponadto należy zapoznać się z odpowiednimi przepisami państwa i wydziału użytkownika. Prawidłowy i rozsądny dobór materiału zaworu może zapewnić najbardziej ekonomiczną żywotność i najlepsze parametry użytkowe zaworu. Sekwencja wyboru materiału korpusu zaworu to żeliwo sferoidalne – stal węglowa – stal nierdzewna, a kolejność wyboru materiału pierścienia uszczelniającego to guma – miedź – stal stopowa – F4.

2, Wprowadzenie do popularnych zaworów

A. Zawór motylkowy

Zawór motylkowy polega na tym, że płytka motylkowa obraca się o 90 stopni wokół nieruchomego wału w korpusie zaworu, aby zakończyć funkcję otwierania i zamykania. Zawór motylkowy ma zalety małej objętości, lekkości i prostej konstrukcji. Składa się tylko z kilku części.

I obracaj tylko o 90 °; Można je szybko otwierać i zamykać, a obsługa jest prosta. Gdy przepustnica znajduje się w pozycji całkowicie otwartej, grubość płytki motylkowej stanowi jedyny opór podczas przepływu medium przez korpus zaworu. Dlatego spadek ciśnienia generowany przez zawór jest bardzo mały, dzięki czemu ma dobre właściwości kontroli przepływu. Zawór motylkowy dzieli się na elastyczną miękką uszczelkę i metalową twardą uszczelkę. W przypadku elastycznego zaworu uszczelniającego pierścień uszczelniający można osadzić na korpusie zaworu lub przymocować wokół płytki motylkowej, zapewniając dobre właściwości uszczelniające. Można go stosować nie tylko do dławienia, ale także do rurociągów średniopróżniowych i czynników korozyjnych. Zawór z uszczelką metalową ma zazwyczaj dłuższą żywotność niż zawór z uszczelką elastyczną, ale osiągnięcie całkowitego uszczelnienia jest trudne. Jest zwykle stosowany w sytuacjach, w których występują duże zmiany przepływu i spadku ciśnienia oraz dobre działanie dławiące. Uszczelka metalowa może przystosować się do wyższej temperatury pracy, natomiast uszczelka elastyczna ma wadę ograniczoną temperaturą.

B. Zasuwa

Zasuwa odnosi się do zaworu, którego korpus otwierający i zamykający (płyta zaworu) jest napędzany przez trzpień zaworu i porusza się w górę i w dół wzdłuż powierzchni uszczelniającej gniazda zaworu, co może łączyć lub odcinać kanał płynowy. Zasuwa ma lepszą skuteczność uszczelniania niż zawór odcinający, mały opór płynu, otwieranie i zamykanie oszczędzające pracę oraz ma pewną wydajność regulacyjną. Jest to jeden z najczęściej stosowanych zaworów blokowych. Wadą jest duży rozmiar, konstrukcja bardziej złożona niż zawór odcinający, powierzchnia uszczelniająca jest łatwa do zużycia i trudna w utrzymaniu i generalnie nie nadaje się do dławienia. W zależności od położenia gwintu na trzpieniu zaworu zasuwę można podzielić na typ pręta odsłoniętego i typ pręta ukrytego. Zgodnie z charakterystyką strukturalną siłownika można go podzielić na typ klinowy i typ równoległy.

C. Zawór zwrotny

Zawór zwrotny to zawór, który może automatycznie zapobiegać cofaniu się płynu. Tarcza zaworu zwrotnego otwiera się pod wpływem ciśnienia płynu, a płyn przepływa od strony wlotowej do strony wylotowej. Gdy ciśnienie po stronie wlotowej jest niższe niż po stronie wylotowej, płytka zaworu zamknie się automatycznie pod wpływem różnicy ciśnień płynu, własnego ciężaru i innych czynników zapobiegających cofaniu się płynu. Zgodnie z formą konstrukcyjną dzieli się na zawór zwrotny podnoszący i zawór zwrotny wahadłowy. Typ podnoszący ma lepszą skuteczność uszczelniania i duży opór płynu niż typ wahadłowy. Dla wlotu ssawnego rury ssawnej pompy należy wybrać zawór dolny. Jego zadaniem jest napełnienie wodą rury wlotowej pompy przed uruchomieniem pompy; Po zatrzymaniu pompy należy napełnić rurę wlotową i korpus pompy wodą w celu ponownego uruchomienia. Zawór dolny jest zazwyczaj montowany tylko na rurze pionowej na wlocie pompy, a medium przepływa z dołu do góry.

D. Zawór kulowy

Część otwierającą i zamykającą zaworu kulowego stanowi kula z okrągłym otworem przelotowym. Kula obraca się wraz z trzpieniem zaworu, otwierając i zamykając zawór. Zawór kulowy ma zalety prostej konstrukcji, szybkiego przełączania, wygodnej obsługi, małej objętości, lekkości, kilku części, małej odporności na płyny, dobrego uszczelnienia i wygodnej konserwacji.

E Zawór kulowy

Zawór kulowy jest zaworem zamkniętym w dół, a część otwierająca i zamykająca (tarcza zaworu) jest napędzana przez trzpień zaworu w celu poruszania się w górę i w dół wzdłuż osi gniazda zaworu (powierzchni uszczelniającej). W porównaniu z zasuwą ma dobre właściwości regulacyjne, słabą skuteczność uszczelniania, prostą konstrukcję, wygodną produkcję i konserwację, dużą odporność na płyny i niską cenę. Jest to powszechnie stosowany zawór blokowy, który jest powszechnie stosowany w rurociągach o średniej i małej średnicy.