د والوز کارولو په پروسه کې، تاسو ممکن د مهر زیان سره مخ شئ، ایا تاسو پوهیږئ چې علت یې څه دی؟ دلته د څه شی په اړه خبرې کول دي. مهر په والو چینل کې د میډیا په پرې کولو او نښلولو ، تنظیم کولو او توزیع کولو ، جلا کولو او مخلوط کولو کې رول لوبوي ، نو د سیل کولو سطح اکثرا د مینځپانګې له امله د زنګ ، تخریب ، پوښلو او په اسانۍ سره زیانمن کیږي.

د سیل کولو سطحې د زیان لاملونه د انسان لخوا رامینځته شوي زیان او طبیعي زیان دي. د انسان لخوا رامینځته شوی زیان د فکتورونو له امله رامینځته کیږي لکه ضعیف ډیزاین ، ضعیف تولید ، د موادو ناسم انتخاب ، او ناسم نصب. طبیعي زیان د نورمال کاري شرایطو لاندې د والو اغوستلو دی ، او هغه زیان دی چې د سیل کولو په سطح کې د متوسط ​​​​ناڅاپه زنګ او تخریب له امله رامینځته کیږي.

د طبیعي زیانونو لاملونه په لاندې ډول لنډیز کیدی شي:

1. د مهر کولو سطحه پروسس کیفیت ښه ندی

که چیرې د سیل کولو په سطح کې درزونه ، سوري او بیلسټ په څیر نیمګړتیاوې شتون ولري ، دا د سرفیسنګ او تودوخې درملنې مشخصاتو ناسم انتخاب او د سرفیس کولو او تودوخې درملنې پروسې کې د ضعیف عملیاتو له امله رامینځته کیږي. سختد سیل کولو سطح ess خورا لوړ یا خورا ټیټ دی ، کوم چې د غلط موادو انتخاب یا د تودوخې ناسم درملنې له امله رامینځته کیږي. د سیل کولو سطح غیر مساوي سختۍ او غیر منحل مقاومت په عمده ډول د سرفیس ویلډینګ پروسې په جریان کې پورتنۍ فلزاتو ته د غورځولو او د سیل کولو سطحې د مصر د ترکیب کمولو له امله رامینځته کیږي. البته، کیدای شي د ډیزاین مسلې هم وي.

2. زیان د ناسم انتخاب او ضعیف عملیاتو له امله رامینځته شوی

اصلي فعالیت دا دی چې والو د کاري شرایطو سره سم نه ټاکل کیږي، او د کټ آف والو د تروټل والو په توګه کارول کیږي، چې په پایله کې د خورا لوی ځانګړي بند فشار او ډیر ګړندی یا سست تړل کیږي، نو د سیل کولو سطح له منځه ځي. او اغوستل.ناسم نصب او ضعیف ساتنه د سیل کولو سطح غیر معمولي عملیاتو لامل شوې ، او والو د ناروغۍ سره کار کوي ، د وخت دمخه د سیل کولو سطح ته زیان رسوي.

3. د منځنی کیمیاوی ککړتیا

کله چې د سیل کولو سطح شاوخوا منځنی جریان تولید نکړي، مedium په مستقیم ډول د سیل کولو سطح باندې کیمیاوي عمل کوي او د سیل کولو سطحه ککړوي. د بریښنا کیمیاوي ککړتیا، د یو بل سره د سطحې تماس مهر کول، د تړل شوي بدن او والو بدن سره د سطحې تماس مهر کول، او همدارنګه د منځني غلظت توپیر، د اکسیجن غلظت توپیر او نور دلایل به احتمالي توپیر رامینځته کړي ، الیکټرو کیمیکل زنگ ، چې په پایله کې د سیل کولو سطحې انود اړخ کنډ شوی دی.

4. د منځنی تخریب

دا د سیل کولو سطحې د پوښلو ، تخریب او کاویټیشن پایله ده کله چې منځنۍ جریان تیریږي. په یو ټاکلي سرعت کې، په منځني ډول تیریدل ښه ذرات د سیل کولو سطح اغیزه کوي، د ځایی زیان سبب ګرځي؛ لوړ سرعت ما ته روان دیډیم مستقیم د سیل کولو سطح مینځل کیږي ، د ځایی زیان لامل کیږي. کله چې متوسط ​​مخلوط جریان او ځایی بخارات رامینځته شي ، بلبلونه د سیل کولو سطحه ماتوي او اغیزه کوي ، د ځایی زیان لامل کیږي. د منځني تخریب د کیمیاوي ککړتیا د بدیل عمل سره یوځای به د سیل کولو سطح په کلکه سره خړوب کړي.

5. میخانیکي زیان

د سیل کولو سطح به د خلاصیدو او تړلو په پروسه کې زیانمن شي، لکه as زخمونه، ټوپ وهل، څکول او داسې نور. د دوه سیل کولو سطحو تر مینځ ، اتومونه د لوړې تودوخې او لوړ فشار د عمل لاندې یو بل ته ننوځي ، چې پایله یې چپکیږي. کله چې د سیل کولو دوه سطحې یو بل ته حرکت وکړي ، چپک کول اسانه دي. هرڅومره چې د سیل کولو سطحه د سطحې خرابوالی لوړ وي ، نو دا پدیده په اسانۍ سره پیښیږي. سیټ ته د بیرته راستنیدو په پروسه کې د والو او والو ډیسک د تړلو پروسې په جریان کې ، د سیل کولو سطح به زیانمن شي او فشار شي ، چې د سیل کولو سطح کې د ځایی پوښاک یا انډیټیشن لامل کیږي.

6. د ستړیا زیان

د سیل کولو سطح په اوږدمهاله کارونې کې ، د بدیل بار د عمل لاندې ، د سیل کولو سطح به ستړیا ، درز او لرې کولو پرت تولید کړي. ربړ او پلاستيک د اوږدې مودې کارونې وروسته، د عمر لرونکي پدیدې تولید لپاره اسانه، د ضعیف فعالیت پایله ده.

د سیل کولو سطح د زیان لاملونو پورتني تحلیل څخه ، دا لیدل کیدی شي چې د والو سیل کولو سطح کیفیت او خدمت ژوند ته وده ورکولو لپاره ، د سیل کولو سطحي مناسب توکي ، د سیل کولو مناسب جوړښت او پروسس میتودونه باید غوره شي.