3. Снижение давленияклапанметод испытания под давлением

① Проверка прочности редукционного клапана обычно проводится после одного испытания, но его также можно собрать после испытания. Продолжительность испытания на прочность: 1мин при Ду<50мм; DN65 ~ 150 мм дольше 2 мин; Если DN больше 150 мм, оно длится более 3 минут. После приваривания сильфона к компонентам применяется давление, превышающее максимальное в 1,5 раза после редукционного клапана, и проводится испытание на прочность воздухом.
② Испытание на герметичность проводится в соответствии с фактической рабочей средой. При испытании воздухом или водой испытание проводят при давлении, в 1,1 раза превышающем номинальное; При испытании паром его проводят при максимально допустимом рабочем давлении при рабочей температуре. Разница между давлением на входе и давлением на выходе не должна быть менее 0,2 МПа. Метод испытания заключается в следующем: после регулировки давления на входе регулировочный винт клапана постепенно регулируют так, чтобы давление на выходе можно было чутко и непрерывно изменять в диапазоне максимального и минимального значения, без застоя и засорения. Для редукционного клапана давления пара, когда давление на входе снимается, клапан закрывается, а затем клапан отключается, а давление на выходе имеет самое высокое и самое низкое значение. В течение 2 минут повышение выходного давления должно соответствовать нормам. Для редукционных клапанов воды и воздуха, когда давление на входе отрегулировано, а давление на выходе равно нулю, редукционный клапан закрывается для проверки герметичности, и отсутствие утечек в течение 2 минут считается квалифицированным.

4. Поворотный клапанметод испытания под давлением

Испытание на прочность пневматического дроссельного клапана такое же, как и у шарового клапана. При проверке герметичности дроссельной заслонки испытательная среда должна вводиться со стороны притока, дроссельная заслонка должна быть открыта, другой конец должен быть закрыт, а давление впрыска должно достичь указанного значения; Убедившись в отсутствии утечек в набивке и других уплотнениях, закройте дроссельную заслонку, откройте другой конец и проверьте отсутствие утечек в уплотнении дроссельной заслонки. Поворотные затворы, используемые для регулирования расхода, не проходят испытания на герметичность.

5.Пробковый клапанметод испытания под давлением
①Когда плунжерный клапан проверяется на прочность, среда подается с одного конца, остальная часть пути закрывается, а плунжер поворачивается в полностью открытое рабочее положение для проверки, и в корпусе клапана не обнаруживается утечка.
② При испытании на герметичность проходной кран должен поддерживать давление в полости, равное проходному, повернуть заглушку в закрытое положение, проверить с другого конца, а затем повернуть заглушку на 180°, чтобы повторить вышеуказанное испытание; Трехходовой или четырехходовой плунжерный клапан должен поддерживать давление в полости, равное одному концу прохода, поочередно поворачивать плунжер в закрытое положение, подавать давление с правого углового конца и проверять другой конец на в то же время.
Перед испытанием плунжерного клапана на уплотняемую поверхность допускается нанести слой некислотного разбавленного смазочного масла и в течение указанного времени не обнаружить протечек и расширенных капель воды. Время испытания плунжерного клапана может быть короче, обычно оно составляет 1 ~ 3 мин в зависимости от номинального диаметра.
Пробковый клапан для газа должен быть проверен на герметичность при давлении, в 1,25 раза превышающем рабочее давление.

6.Мембранный клапанметод испытания под давлением

При испытании на прочность мембранного клапана среда вводится с обоих концов, открывается тарелка клапана и закрывается другой конец. После того, как испытательное давление поднимется до указанного значения, необходимо убедиться в отсутствии утечек в корпусе клапана и крышке клапана. Затем уменьшите давление до давления испытания на герметичность, закройте тарелку клапана, откройте другой конец для проверки, утечка не подтверждена.

7.Запорный клапанидроссельная заслонкаметод испытания под давлением
Испытание на прочность шарового клапана и дроссельного клапана обычно заключается в том, что собранный клапан помещают в стойку для испытаний под давлением, открывают диск клапана, впрыскивают среду до указанного значения и проверяют, не потеют ли корпус клапана и крышка клапана и не протекают ли они. Испытание на прочность также может проводиться индивидуально. Испытание на герметичность проводится только для запорного клапана. При испытании шток запорного клапана находится в вертикальном состоянии, тарелка клапана открыта, среда подается с нижнего торца тарелки клапана на заданную величину, проверяются набивка и прокладка. После проверки закройте диск клапана и откройте другой конец, чтобы проверить, нет ли утечки. Если необходимо провести испытание клапана на прочность и герметичность, то сначала можно провести испытание на прочность, а затем снизить давление до заданного значения испытания на герметичность и проверить набивку и прокладку. Затем закройте диск клапана, откройте выпускной конец, чтобы проверить, нет ли утечек на уплотнительной поверхности.