V procese používania ventilov sa môžete stretnúť s poškodením tesnenia, viete, aký je dôvod? Tu je o čom hovoriť. Tesnenie zohráva úlohu pri rezaní a pripájaní, nastavovaní a distribúcii, oddeľovaní a miešaní médií na kanáli ventilu, takže tesniaci povrch je často vystavený korózii, erózii, opotrebovaniu a médium sa ľahko poškodí.

Príčinou poškodenia tesniacej plochy je poškodenie spôsobené človekom a prírodné poškodenie. Škody spôsobené človekom sú spôsobené faktormi, ako je zlý dizajn, zlá výroba, nesprávny výber materiálov a nesprávna inštalácia. Prirodzené poškodenie je opotrebovanie ventilu za normálnych pracovných podmienok a je to poškodenie spôsobené nevyhnutnou koróziou a eróziou média na tesniacej ploche.

Príčiny prírodných škôd možno zhrnúť takto:

1. Kvalita spracovania tesniaceho povrchu nie je dobrá

Ak sa na tesniacej ploche vyskytnú chyby, ako sú praskliny, póry a balast, je to spôsobené nesprávnym výberom špecifikácií povrchovej úpravy a tepelného spracovania a zlou prevádzkou v procese povrchovej úpravy a tepelného spracovania. The hardntesnosť tesniacej plochy je príliš vysoká alebo príliš nízka, čo je spôsobené nesprávnym výberom materiálu alebo nesprávnym tepelným spracovaním. Nerovnomerná tvrdosť a nekorózna odolnosť tesniaceho povrchu sú spôsobené najmä vyfukovaním spodného kovu nahor počas procesu zvárania naváraním a zriedením zliatinového zloženia tesniaceho povrchu. Samozrejme, môžu sa vyskytnúť aj problémy s dizajnom.

2. Poškodenie spôsobené nesprávnym výberom a zlou prevádzkou

Hlavným výkonom je, že ventil nie je vybraný podľa pracovných podmienok a uzatvárací ventil sa používa ako škrtiaci ventil, čo má za následok príliš veľký špecifický uzatvárací tlak a príliš rýchle alebo laxné zatváranie, takže tesniaca plocha je erodovaná a opotrebované.Nesprávna inštalácia a zlá údržba viedli k abnormálnej činnosti tesniaceho povrchu a ventilu fungovalo s chorobou, čo predčasne poškodilo tesniaci povrch.

3. Chemická korózia média

Keď médium okolo tesniacej plochy nevytvára prúd, medium priamo chemicky pôsobí na tesniacu plochu a koroduje tesniacu plochu.Elektrochemická korózia, vzájomný kontakt tesniacej plochy, kontakt tesniacej plochy s uzatváracím telesom a telesom ventilu, ako aj rozdiel koncentrácií média, rozdiel koncentrácií kyslíka a z iných dôvodov spôsobí rozdiel potenciálov, elektrochemickú koróziu, čo vedie k tomu, že anódová strana tesniaceho povrchu je skorodovaná.

4. Erózia média

Je výsledkom opotrebovania, erózie a kavitácie tesniacej plochy pri prúdení média. Pri určitej rýchlosti plávajúce jemné častice v médiu narážajú na tesniaci povrch a spôsobujú lokálne poškodenie; vysoká rýchlosť prúdi mnoudium priamo umýva tesniaci povrch, čo spôsobuje lokálne poškodenie; keď sa zmiešaný prúd média a lokálne odparovanie, bubliny prasknú a dopadnú na tesniaci povrch, čo spôsobí lokálne poškodenie. Erózia média spojená so striedavým pôsobením chemickej korózie silne naleptá tesniaci povrch.

5. Mechanické poškodenie

Tesniaca plocha sa pri otváraní a zatváraní poškodí, ako naprs modriny, nárazy, stláčanie a tak ďalej. Medzi dvoma tesniacimi plochami prenikajú atómy navzájom pôsobením vysokej teploty a vysokého tlaku, čo vedie k adhézii. Keď sa dva tesniace povrchy navzájom pohybujú, priľnavosť sa ľahko nakreslí. Čím vyššia je drsnosť povrchu tesniaceho povrchu, tým ľahšie k tomuto javu dochádza. Počas procesu zatvárania ventilu a kotúča ventilu v procese návratu do sedla sa tesniaci povrch poškodí a stlačí, čo spôsobí miestne opotrebovanie alebo priehlbiny na tesniacej ploche.

6. Únavové poškodenie

Pri dlhodobom používaní tesniaceho povrchu, pri pôsobení striedavého zaťaženia, tesniaci povrch vytvára únavu, praskliny a odlupovanie. Guma a plast po dlhodobom používaní, ľahko vyrobiteľný jav starnutia, čo vedie k slabému výkonu.

Z vyššie uvedenej analýzy príčin poškodenia tesniacej plochy je zrejmé, že na zlepšenie kvality a životnosti tesniacej plochy ventilu je potrebné zvoliť vhodné materiály tesniacej plochy, primeranú štruktúru tesnenia a spôsoby spracovania.