Medzi používateľmi, ktorí denne používajú guľové ventily s veľkým priemerom, často hlásia problém, že guľové ventily s veľkým priemerom sa často ťažko uzatvárajú, keď sa používajú v médiách s relatívne veľkým rozdielom tlaku, ako je para, vysoký tlak. voda atď. Pri zatváraní silou sa vždy zistí, že dôjde k úniku a je ťažké ho tesne uzavrieť. Príčinou tohto problému je konštrukčné riešenie ventilu a nedostatočný výstupný krútiaci moment úrovne ľudského limitu.

Analýza ťažkostí pri spínaní ventilov s veľkým priemerom

Priemerná horizontálna výstupná sila dospelého človeka je 60-90 kg, v závislosti od rôznej postavy.

Vo všeobecnosti je smer prúdenia globálneho ventilu navrhnutý tak, aby bol nízky dovnútra a vysoko von. Keď osoba zatvorí ventil, ľudské telo stlačí ručné koleso, aby sa otáčalo vodorovne, takže klapka ventilu sa pohybuje nadol, aby sa uskutočnilo zatvorenie. V tejto chvíli je potrebné prekonať kombináciu troch síl, a to:

(1) axiálna prítlačná sila Fa;

(2) Trecia sila Fb medzi tesnením a driekom ventilu;

(3) Kontaktná trecia sila Fc medzi driekom ventilu a jadrom kotúča ventilu

Súčet momentov je ∑M=(Fa+Fb+Fc)R

Je vidieť, že čím väčší je priemer, tým väčšia je axiálna prítlačná sila. Keď je blízko k uzavretému stavu, axiálna prítlačná sila je takmer blízka skutočnému tlaku potrubnej siete (v dôsledku P1-P2≈P1, P2=0)

Napríklad na 10barovom parnom potrubí sa používa guľový ventil kalibru DN200, pričom iba prvý uzatvárací axiálny ťah Fa=10×πr2=3140kg a horizontálna kruhová sila potrebná na uzavretie je blízka horizontálnej kruhovej sile, ktorú dokážu normálne ľudské telá. výstup. silový limit, takže pre jednu osobu je veľmi ťažké za týchto podmienok ventil úplne uzavrieť.

Samozrejme, niektoré továrne odporúčajú inštalovať takéto ventily opačne, čo rieši problém s ťažkosťami pri zatváraní, ale je tu aj problém, že sa po zatvorení ťažko otvárajú.

Analýza príčin vnútorného netesnosti guľových ventilov s veľkým priemerom

Guľové ventily s veľkým priemerom sa vo všeobecnosti používajú vo výstupoch kotlov, hlavných valcoch, parných rozvodoch a na iných miestach. Tieto miesta majú nasledujúce problémy:
(1) Vo všeobecnosti je tlakový rozdiel na výstupe kotla relatívne veľký, takže prietok pary je tiež väčší a poškodenie tesniacej plochy eróziou je tiež väčšie. Navyše účinnosť spaľovania kotla nemôže byť 100%, čo spôsobí, že para na výstupe z kotla bude mať veľký obsah vody, čo ľahko spôsobí kavitáciu a kavitačné poškodenie tesniacej plochy ventilu.

(2) Pre uzatvárací ventil v blízkosti výstupu kotla a pomocného valca, pretože para, ktorá práve vystupuje z kotla, má v procese jej nasýtenia prerušovaný jav prehrievania, ak zmäkčovacia úprava kotlovej vody nie je veľmi dobrý, časť vody sa často vyzráža. Kyslé a zásadité látky spôsobia koróziu a eróziu tesniaceho povrchu; niektoré kryštalizovateľné látky môžu tiež priľnúť na tesniaci povrch ventilu a kryštalizovať, čo má za následok, že ventil nie je schopný tesne tesniť.

(3) Pre vstupné a výstupné ventily pomocných valcov je spotreba pary za ventilom veľká a niekedy malá v dôsledku výrobných požiadaviek a iných dôvodov. Spôsobuje eróziu, kavitáciu a iné poškodenie tesniaceho povrchu ventilu.

(4) Vo všeobecnosti, keď je potrubie s veľkým priemerom otvorené, je potrebné potrubie predhriať a proces predhrievania vo všeobecnosti vyžaduje prechod malého prietoku pary, aby sa potrubie mohlo do určitej miery pomaly a rovnomerne ohrievať. pred úplným otvorením uzatváracieho ventilu, aby nedošlo k poškodeniu potrubia. Rýchly ohrev spôsobuje nadmernú expanziu, ktorá poškodzuje niektoré spojovacie časti. V tomto procese je však otvor ventilu často veľmi malý, čo spôsobuje, že rýchlosť erózie je oveľa väčšia ako pri bežnom použití a vážne znižuje životnosť tesniaceho povrchu ventilu.

Riešenia ťažkostí pri prepínaní guľových ventilov s veľkým priemerom

(1) V prvom rade sa odporúča zvoliť vlnovcový utesnený ventil, ktorý zabraňuje vplyvu trecieho odporu piestového ventilu a tesniaceho ventilu a uľahčuje prepínanie.

(2) Jadro ventilu a sedlo ventilu musia byť vyrobené z materiálov s dobrou odolnosťou proti erózii a opotrebovaniu, ako je karbid stelitu;

(3) Odporúča sa použiť štruktúru dvojitého ventilového kotúča, ktorá nespôsobí nadmernú eróziu v dôsledku malého otvoru, čo ovplyvní životnosť a tesniaci účinok.