I processen att använda ventiler kan du stöta på tätningsskador, vet du vad som är orsaken? Här är vad man ska prata om. Tätningen spelar en roll för att skära och ansluta, justera och fördela, separera och blanda media på ventilkanalen, så tätningsytan utsätts ofta för korrosion, erosion, slitage och skadas lätt av mediet.

Orsakerna till skadorna på tätningsytan är konstgjorda skador och naturskador. Skador orsakade av människor orsakas av faktorer som dålig design, dålig tillverkning, felaktigt val av material och felaktig installation. Naturlig skada är slitaget på ventilen under normala arbetsförhållanden, och är skadorna som orsakas av den oundvikliga korrosion och erosion av mediet på tätningsytan.

Orsakerna till naturskador kan sammanfattas enligt följande:

1. Tätningsytans bearbetningskvalitet är inte bra

Om det finns defekter som sprickor, porer och ballast på tätningsytan, orsakas det av felaktigt val av ytbeläggnings- och värmebehandlingsspecifikationer och dålig drift i processen för ytbeläggning och värmebehandling. Den hårdatätningsytan är för hög eller för låg, vilket orsakas av felaktigt materialval eller felaktig värmebehandling. Tätningsytans ojämna hårdhet och icke-korrosionsbeständighet orsakas huvudsakligen av att bottenmetallen blåser till toppen under ytsvetsprocessen och späder ut tätningsytans legeringssammansättning. Naturligtvis kan det också finnas designproblem.

2. Skador orsakade av felaktigt val och dålig funktion

Huvudprestandan är att ventilen inte väljs enligt arbetsförhållandena, och avstängningsventilen används som en strypventil, vilket resulterar i för stort specifikt stängningstryck och för snabb eller slapp stängning, så att tätningsytan eroderas och slitna.Felaktig installation och dåligt underhåll ledde till onormal funktion av tätningsytan, och ventilen fungerade med sjukdom, vilket i förtid skadade tätningsytan.

3. Kemisk korrosion av mediet

När mediet runt tätningsytan inte producerar ström, är medium verkar direkt på tätningsytan kemiskt och korroderar tätningsytan.Elektrokemisk korrosion, tätningsytkontakt med varandra, tätningsytkontakt med stängningskroppen och ventilkroppen, samt mediets koncentrationsskillnad, syrekoncentrationsskillnad och andra orsaker, kommer att producera potentialskillnad, elektrokemisk korrosion, vilket resulterar i att anodsidan av tätningsytan är korroderad.

4. Erosionen av mediet

Det är resultatet av slitage, erosion och kavitation av tätningsytan när mediet rinner. Vid en viss hastighet träffar de flytande fina partiklarna i mediet tätningsytan och orsakar lokal skada; den höga hastigheten flödar migdium tvättar tätningsytan direkt och orsakar lokal skada; när det blandade flödet och lokal förångning spricker bubblor och slår mot tätningsytan, vilket orsakar lokal skada. Erosionen av mediet i kombination med den alternerande verkan av kemisk korrosion kommer att etsa tätningsytan kraftigt.

5. Mekanisk skada

Tätningsytan kommer att skadas vid öppning och stängning, t.exs blåmärken, stötar, klämningar och så vidare. Mellan de två tätningsytorna penetrerar atomer varandra under inverkan av hög temperatur och högt tryck, vilket resulterar i vidhäftning. När de två tätningsytorna rör sig mot varandra är vidhäftningen lätt att dra. Ju högre ytjämnhet tätningsytan är, desto lättare uppstår detta fenomen. Under stängningsprocessen av ventilen och ventilskivan i processen att återgå till sätet, kommer tätningsytan att skadas och klämmas, vilket orsakar lokalt slitage eller fördjupning på tätningsytan.

6. Utmattningsskada

Vid långvarig användning av tätningsytan, under inverkan av alternerande belastning, kommer tätningsytan att ge utmattning, sprickor och avskalningsskikt. Gummi och plast efter långvarig användning, lätt att producera åldringsfenomen, vilket resulterar i dålig prestanda.

Från ovanstående analys av skadeorsakerna till tätningsytan kan det ses att för att förbättra kvaliteten och livslängden på ventiltätningsytan måste lämpliga tätningsytor, rimlig tätningsstruktur och bearbetningsmetoder väljas.