Bland användare som dagligen använder klotventiler med stor diameter rapporterar de ofta om ett problem att klotventiler med stor diameter ofta är svåra att stänga när de används i media med relativt stor tryckskillnad, såsom ånga, högt tryck vatten etc. Vid stängning med kraft upptäcker man alltid att det blir läckage, och det är svårt att stänga tätt. Orsaken till detta problem beror på ventilens strukturella design och det otillräckliga utgående vridmomentet för den mänskliga gränsnivån.
Analys av svårigheten att byta ventiler med stor diameter
Den genomsnittliga vuxens horisontella gränsutmatningskraft är 60-90 kg, beroende på olika fysik.
I allmänhet är flödesriktningen för klotventilen utformad för att vara låg in och hög ut. När en person stänger ventilen, trycker människokroppen på handratten för att rotera horisontellt, så att ventilklaffen rör sig nedåt för att uppnå stängningen. Vid denna tidpunkt är det nödvändigt att övervinna kombinationen av tre krafter, nämligen:
(1) Axiell tryckkraft Fa;
(2) Friktionskraft Fb mellan packning och ventilskaft;
(3) Kontaktfriktionskraften Fc mellan ventilskaftet och ventilskivans kärna
Summan av moment är ∑M=(Fa+Fb+Fc)R
Det kan ses att ju större diameter, desto större är den axiella tryckkraften. När den är nära det stängda tillståndet är den axiella tryckkraften nästan nära det faktiska trycket i rörnätet (på grund av P1-P2≈P1, P2=0)
Till exempel används en klotventil av kaliber DN200 på ett 10 bars ångrör, endast den första stängningsaxialtrycket Fa=10×πr2=3140kg, och den horisontella cirkulära kraften som krävs för att stänga är nära den horisontella cirkulära kraften som normala människokroppar kan produktion. kraftgräns, så det är mycket svårt för en person att stänga ventilen helt under detta tillstånd.
Vissa fabriker rekommenderar givetvis att man installerar sådana ventiler i omvänd riktning, vilket löser problemet med att vara svåra att stänga, men det finns också problemet att det är svårt att öppna efter stängning.
Analys av orsakerna till internt läckage av klotventiler med stor diameter
Globventiler med stor diameter används vanligtvis i pannuttag, huvudcylindrar, ångledningar och andra platser. Dessa platser har följande problem:
(1) I allmänhet är tryckskillnaden vid pannans utlopp relativt stor, så ångflödet är också större, och erosionsskadorna på tätningsytan är också större. Dessutom kan pannans förbränningseffektivitet inte vara 100 %, vilket gör att ångan vid pannans utlopp får ett stort vatteninnehåll, vilket lätt orsakar kavitation och kavitationsskador på ventilens tätningsyta.
(2) För avstängningsventilen nära utloppet av pannan och undercylindern, eftersom ångan som just har kommit ut ur pannan har intermittent överhettningsfenomen, i processen för dess mättnad, om mjukningsbehandlingen av pannvattnet är inte särskilt bra, en del av vattnet fälls ofta ut. Syra och alkaliska ämnen kommer att orsaka korrosion och erosion på tätningsytan; vissa kristalliserbara ämnen kan också fästa vid ventilens tätningsyta och kristallisera, vilket resulterar i att ventilen inte kan täta tätt.
(3) För undercylindrarnas in- och utloppsventiler är ångförbrukningen efter ventilen stor och ibland liten på grund av produktionskrav och andra skäl. Orsaka erosion, kavitation och andra skador på ventilens tätningsyta.
(4) I allmänhet, när en rörledning med stor diameter öppnas, måste rörledningen förvärmas, och förvärmningsprocessen kräver i allmänhet ett litet flöde av ånga för att passera igenom, så att rörledningen kan värmas långsamt och jämnt till en viss utsträckning innan stoppventilen kan öppnas helt för att undvika skador på rörledningen. Den snabba uppvärmningen orsakar överdriven expansion, vilket skadar vissa anslutningsdelar. Men i denna process är ventilöppningen ofta mycket liten, vilket gör att erosionshastigheten är mycket större än den normala användningseffekten och allvarligt minskar livslängden på ventiltätningsytan.
Lösningar på svårigheter med att byta klotventiler med stor diameter
(1) Först och främst rekommenderas det att välja en bälgtätad klotventil, som undviker påverkan av friktionsmotståndet hos kolvventilen och packningsventilen, och gör bytet lättare.
(2) Ventilkärnan och ventilsätet måste vara gjorda av material med god erosionsbeständighet och slitageprestanda, såsom Stellite-karbid;
(3) Det rekommenderas att använda en dubbel ventilskivstruktur, som inte kommer att orsaka överdriven erosion på grund av liten öppning, vilket kommer att påverka livslängden och tätningseffekten.
Posttid: 2022-02-18