కవాటాలను ఉపయోగించే ప్రక్రియలో, మీరు సీల్ నష్టాన్ని ఎదుర్కోవచ్చు, కారణం ఏమిటో మీకు తెలుసా? ఇక్కడ ఏమి మాట్లాడాలి. వాల్వ్ ఛానెల్‌లో మీడియాను కత్తిరించడం మరియు కనెక్ట్ చేయడం, సర్దుబాటు చేయడం మరియు పంపిణీ చేయడం, వేరు చేయడం మరియు కలపడం వంటి వాటిలో సీల్ పాత్రను పోషిస్తుంది, కాబట్టి సీలింగ్ ఉపరితలం తరచుగా తుప్పు, కోతకు గురవుతుంది మరియు మీడియం ద్వారా సులభంగా దెబ్బతింటుంది.

సీలింగ్ ఉపరితలం దెబ్బతినడానికి కారణాలు మానవ నిర్మిత నష్టం మరియు సహజ నష్టం. పేలవమైన డిజైన్, పేలవమైన తయారీ, పదార్థాల సరికాని ఎంపిక మరియు సరికాని సంస్థాపన వంటి కారణాల వల్ల మానవ నిర్మిత నష్టం జరుగుతుంది. సహజ నష్టం అనేది సాధారణ పని పరిస్థితులలో వాల్వ్ యొక్క దుస్తులు, మరియు సీలింగ్ ఉపరితలంపై మాధ్యమం యొక్క అనివార్యమైన తుప్పు మరియు కోత వలన కలిగే నష్టం.

సహజ నష్టం యొక్క కారణాలను ఈ క్రింది విధంగా సంగ్రహించవచ్చు:

1. సీలింగ్ ఉపరితల ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత మంచిది కాదు

సీలింగ్ ఉపరితలంపై పగుళ్లు, రంధ్రాలు మరియు బ్యాలస్ట్ వంటి లోపాలు ఉన్నట్లయితే, ఇది ఉపరితలం మరియు వేడి చికిత్స లక్షణాలు మరియు ఉపరితలం మరియు వేడి చికిత్స ప్రక్రియలో పేలవమైన ఆపరేషన్ యొక్క సరికాని ఎంపిక వలన సంభవిస్తుంది. గట్టివాడుసీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క ess చాలా ఎక్కువగా లేదా చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది తప్పు పదార్థ ఎంపిక లేదా సరికాని వేడి చికిత్స వలన సంభవిస్తుంది. సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క అసమాన కాఠిన్యం మరియు నాన్-తుప్పు నిరోధకత ప్రధానంగా ఉపరితల వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో దిగువ మెటల్‌ను పైకి ఊదడం మరియు సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క మిశ్రమం కూర్పును పలుచన చేయడం ద్వారా సంభవిస్తుంది. వాస్తవానికి, డిజైన్ సమస్యలు కూడా ఉండవచ్చు.

2. సరికాని ఎంపిక మరియు పేలవమైన ఆపరేషన్ వల్ల కలిగే నష్టం

ప్రధాన పనితీరు ఏమిటంటే, పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా వాల్వ్ ఎంపిక చేయబడదు మరియు కట్-ఆఫ్ వాల్వ్ థొరెటల్ వాల్వ్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది, దీని ఫలితంగా చాలా పెద్ద నిర్దిష్ట మూసివేత ఒత్తిడి మరియు చాలా వేగంగా లేదా సడలించే మూసివేత ఏర్పడుతుంది, తద్వారా సీలింగ్ ఉపరితలం క్షీణిస్తుంది. మరియు ధరిస్తారు.సరికాని ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు పేలవమైన నిర్వహణ సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క అసాధారణ ఆపరేషన్‌కు దారితీసింది మరియు వాల్వ్ వ్యాధితో పనిచేయడం, అకాలంగా సీలింగ్ ఉపరితలం దెబ్బతింటుంది.

3. మాధ్యమం యొక్క రసాయన తుప్పు

సీలింగ్ ఉపరితలం చుట్టూ ఉన్న మాధ్యమం విద్యుత్తును ఉత్పత్తి చేయనప్పుడు, medium నేరుగా సీలింగ్ ఉపరితలంపై రసాయనికంగా పనిచేస్తుంది మరియు సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని క్షీణిస్తుంది. ఎలెక్ట్రోకెమికల్ తుప్పు, ఒకదానితో ఒకటి సీలింగ్ ఉపరితల సంబంధాన్ని మూసివేయడం, మూసివేసే శరీరం మరియు వాల్వ్ బాడీతో సీలింగ్ ఉపరితల సంబంధాన్ని అలాగే మాధ్యమం యొక్క ఏకాగ్రత వ్యత్యాసం, ఆక్సిజన్ సాంద్రత వ్యత్యాసం మరియు ఇతర కారణాలు, సంభావ్య వ్యత్యాసాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఎలెక్ట్రోకెమికల్ తుప్పు, ఫలితంగా సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క యానోడ్ వైపు తుప్పు పట్టడం జరుగుతుంది.

4. మాధ్యమం యొక్క కోత

ఇది మీడియం ప్రవహించినప్పుడు సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క దుస్తులు, కోత మరియు పుచ్చు యొక్క ఫలితం. ఒక నిర్దిష్ట వేగంతో, మాధ్యమంలో తేలియాడే సూక్ష్మ కణాలు సీలింగ్ ఉపరితలంపై ప్రభావం చూపుతాయి, ఇది స్థానిక నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది; నాకు ప్రవహించే అధిక వేగండయం నేరుగా సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని కడుగుతుంది, ఇది స్థానిక నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది; మీడియం మిశ్రమ ప్రవాహం మరియు స్థానిక బాష్పీభవనం, బుడగలు పగిలి, సీలింగ్ ఉపరితలంపై ప్రభావం చూపుతాయి, ఇది స్థానిక నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది. రసాయన తుప్పు యొక్క ప్రత్యామ్నాయ చర్యతో కలిపి మాధ్యమం యొక్క కోత సీలింగ్ ఉపరితలంపై బలంగా చెక్కబడుతుంది.

5. యాంత్రిక నష్టం

సీలింగ్ ఉపరితలం తెరవడం మరియు మూసివేయడం వంటి ప్రక్రియలో దెబ్బతింటుందిలు గాయాలు, కొట్టడం, పిండడం మరియు మొదలైనవి. రెండు సీలింగ్ ఉపరితలాల మధ్య, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం యొక్క చర్యలో అణువులు ఒకదానికొకటి చొచ్చుకుపోతాయి, ఫలితంగా సంశ్లేషణ ఏర్పడుతుంది. రెండు సీలింగ్ ఉపరితలాలు ఒకదానికొకటి కదిలినప్పుడు, సంశ్లేషణను గీయడం సులభం. సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క అధిక ఉపరితల కరుకుదనం, ఈ దృగ్విషయం మరింత సులభంగా సంభవిస్తుంది. సీటుకు తిరిగి వచ్చే ప్రక్రియలో వాల్వ్ మరియు వాల్వ్ డిస్క్ మూసివేసే ప్రక్రియలో, సీలింగ్ ఉపరితలం దెబ్బతింటుంది మరియు ఒత్తిడి చేయబడుతుంది, దీని వలన సీలింగ్ ఉపరితలంపై స్థానిక దుస్తులు లేదా ఇండెంటేషన్ ఏర్పడుతుంది.

6. అలసట నష్టం

సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క దీర్ఘకాలిక ఉపయోగంలో, ప్రత్యామ్నాయ లోడ్ చర్యలో, సీలింగ్ ఉపరితలం అలసట, పగుళ్లు మరియు స్ట్రిప్పింగ్ పొరను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం తర్వాత రబ్బరు మరియు ప్లాస్టిక్, వృద్ధాప్య దృగ్విషయాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, ఫలితంగా పేలవమైన పనితీరు ఏర్పడుతుంది.

సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క నష్టం కారణాల యొక్క పై విశ్లేషణ నుండి, వాల్వ్ సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క నాణ్యత మరియు సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి, తగిన సీలింగ్ ఉపరితల పదార్థాలు, సహేతుకమైన సీలింగ్ నిర్మాణం మరియు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను ఎంచుకోవాలి.