వివిధ పారిశ్రామిక రంగాలలో కవాటాలు ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి.వాల్వ్‌ను ఉపయోగించే ప్రక్రియలో, కొన్నిసార్లు లీకేజీ సమస్యలు ఉంటాయి, ఇది శక్తి మరియు వనరులను వృధా చేయడమే కాకుండా, మానవ ఆరోగ్యానికి మరియు పర్యావరణానికి హాని కలిగించవచ్చు. అందువల్ల, వాల్వ్ లీకేజీకి గల కారణాలను అర్థం చేసుకోవడం మరియు పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్వహించడానికి మరియు పర్యావరణాన్ని రక్షించడానికి సంబంధిత పరిష్కారాలు అవసరం.

1.క్లోజర్ ముక్కలు లీకేజీకి కారణమవుతాయి

(1)ఆపరేషన్ ఫోర్స్ మూసివేసే భాగాన్ని ముందుగా నిర్ణయించిన స్థానానికి మించిపోయేలా చేస్తుంది మరియు కనెక్ట్ చేయబడిన భాగం దెబ్బతిన్నది మరియు విరిగిపోతుంది;

(2)ఎంచుకున్న కనెక్టర్ యొక్క మెటీరియల్ అనుచితమైనది, మరియు అది మాధ్యమం ద్వారా తుప్పుపట్టింది మరియు చాలా కాలం పాటు యంత్రాలచే ధరింపబడుతుంది.

నిర్వహణ పద్ధతి:

(1) తగిన శక్తితో వాల్వ్‌ను మూసివేయండి, వాల్వ్ ఎగువ డెడ్ పాయింట్‌ను మించకుండా తెరవండి, వాల్వ్ పూర్తిగా తెరిచిన తర్వాత, హ్యాండ్‌వీల్ కొద్దిగా రివర్స్ చేయాలి;

(2) తగిన పదార్థాన్ని ఎంచుకోండి, మూసివేసే భాగం మరియు వాల్వ్ కాండం మధ్య కనెక్షన్ కోసం ఉపయోగించే ఫాస్టెనర్లు మాధ్యమం యొక్క తుప్పును తట్టుకోగలగాలి మరియు నిర్దిష్ట యాంత్రిక బలం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి.

2. నింపే ప్రదేశంలో లీకేజీ (అధిక అవకాశం)

(1) పూరక ఎంపిక సరైనది కాదు, మాధ్యమం యొక్క తుప్పుకు నిరోధకత లేదు, వాల్వ్ అధిక పీడనం లేదా వాక్యూమ్, అధిక ఉష్ణోగ్రత లేదా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులకు అనుగుణంగా లేదు;

(2) ప్యాకింగ్ సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడలేదు మరియు చిన్న తరం, పేలవమైన స్పైరల్ కాయిల్ జాయింట్, బిగుతుగా మరియు వదులుగా ఉండటం వంటి లోపాలు ఉన్నాయి;

(3) పూరకం వినియోగ వ్యవధిని మించిపోయింది, వృద్ధాప్యం, స్థితిస్థాపకత కోల్పోవడం;

(4) వాల్వ్ స్టెమ్ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా లేదు, వంగడం, తుప్పు పట్టడం, ధరించడం మరియు ఇతర లోపాలు;

(5) ప్యాకింగ్ రింగుల సంఖ్య సరిపోదు మరియు గ్రంధి గట్టిగా నొక్కబడదు;

(6) గ్రంధి, బోల్ట్ మరియు ఇతర భాగాలు దెబ్బతిన్నాయి, తద్వారా గ్రంథి కుదించబడదు;

(7) సరికాని ఆపరేషన్, అధిక శక్తి మొదలైనవి;

(8) గ్రంధి వక్రంగా ఉంది, గ్రంధి మరియు వాల్వ్ కాండం మధ్య అంతరం చాలా చిన్నది లేదా చాలా పెద్దది, ఫలితంగా వాల్వ్ కాండం అరిగిపోతుంది మరియు ప్యాకింగ్ దెబ్బతింటుంది.

నిర్వహణ పద్ధతి:

(1) పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా మెటీరియల్ మరియు పూరక రకాన్ని ఎంచుకోవాలి;

(2) సంబంధిత నిబంధనల ప్రకారం ప్యాకింగ్‌ను సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, ప్యాకింగ్‌ను ప్రతి సర్కిల్‌లో ఉంచి నొక్కాలి మరియు ఉమ్మడి 30C లేదా 45C ఉండాలి;

(3) వినియోగ వ్యవధి చాలా పొడవుగా ఉంది, వృద్ధాప్యం, దెబ్బతిన్న ప్యాకింగ్ సకాలంలో భర్తీ చేయాలి;

(4) వాల్వ్ స్టెమ్‌ను వంగడం మరియు ధరించిన తర్వాత స్ట్రెయిట్ చేయాలి మరియు మరమ్మత్తు చేయాలి మరియు దెబ్బతిన్న వాటిని సకాలంలో భర్తీ చేయాలి;

(5) ప్యాకింగ్‌ను పేర్కొన్న రింగుల సంఖ్య ప్రకారం ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి, గ్రంధిని సుష్టంగా మరియు సమానంగా బిగించాలి మరియు ప్రెస్ స్లీవ్ 5 మిమీ కంటే ఎక్కువ బిగించే గ్యాప్‌ను కలిగి ఉండాలి;

(6) దెబ్బతిన్న టోపీలు, బోల్ట్‌లు మరియు ఇతర భాగాలను సమయానికి మరమ్మతులు చేయాలి లేదా మార్చాలి;

(7) సాధారణ శక్తి చర్యను వేగవంతం చేయడానికి, చేతి చక్రం యొక్క ప్రభావం మినహా ఆపరేటింగ్ విధానాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి;

(8) గ్లాండ్ బోల్ట్ సమానంగా మరియు సుష్టంగా బిగించాలి. గ్రంధి మరియు వాల్వ్ కాండం మధ్య అంతరం చాలా తక్కువగా ఉంటే, అంతరాన్ని తగిన విధంగా పెంచాలి; గ్రంధి మరియు కాండం క్లియరెన్స్ చాలా పెద్దది, భర్తీ చేయాలి.

కు స్వాగతంజిన్బిన్వాల్వ్- అధిక నాణ్యత గల వాల్వ్ తయారీదారు, మీకు అవసరమైనప్పుడు మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి! మేము మీ కోసం ఉత్తమ పరిష్కారాన్ని అనుకూలీకరిస్తాము!