วาล์วมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมต่างๆ ในกระบวนการใช้วาล์วบางครั้งอาจเกิดปัญหาการรั่วซึมซึ่งไม่เพียงแต่จะทำให้สิ้นเปลืองพลังงานและทรัพยากรเท่านั้น แต่ยังอาจก่อให้เกิดอันตรายต่อสุขภาพของมนุษย์และสิ่งแวดล้อมอีกด้วย ดังนั้นการทำความเข้าใจสาเหตุของการรั่วไหลของวาล์วและวิธีแก้ปัญหาที่เกี่ยวข้องจึงมีความจำเป็นสำหรับการรักษาการทำงานตามปกติของอุปกรณ์และการปกป้องสิ่งแวดล้อม

1.ชิ้นปิดหลุดทำให้เกิดการรั่วซึม

(1) แรงดำเนินการทำให้ส่วนที่ปิดเกินตำแหน่งที่กำหนดไว้ และส่วนที่เชื่อมต่อได้รับความเสียหายและแตกหัก

(2) วัสดุของตัวเชื่อมต่อที่เลือกไม่เหมาะสม และถูกกัดกร่อนโดยตัวกลางและทำให้เครื่องจักรสึกหรอเป็นเวลานาน

วิธีการบำรุงรักษา:

(1) ปิดวาล์วด้วยแรงที่เหมาะสม เปิดวาล์วได้ไม่เกินจุดตายด้านบน หลังจากเปิดวาล์วจนสุดแล้ว พวงมาลัยควรถอยหลังเล็กน้อย

(2) เลือกวัสดุที่เหมาะสม ตัวยึดที่ใช้สำหรับเชื่อมต่อระหว่างส่วนปิดและก้านวาล์วควรจะสามารถทนต่อการกัดกร่อนของตัวกลางได้ และมีความแข็งแรงทางกลและความต้านทานการสึกหรอ

2. รั่วที่บริเวณเติม (มีโอกาสสูง)

(1) การเลือกฟิลเลอร์ไม่ถูกต้อง ไม่ทนต่อการกัดกร่อนของตัวกลาง ไม่เป็นไปตามความดันสูงหรือสูญญากาศของวาล์ว อุณหภูมิสูงหรือสภาวะอุณหภูมิต่ำ

(2) การบรรจุไม่ได้ติดตั้งอย่างถูกต้อง และมีข้อบกพร่อง เช่น รุ่นเล็ก ข้อต่อขดเกลียวไม่ดี แน่นและหลวม

(3)ฟิลเลอร์เกินระยะเวลาการใช้งาน มีอายุมากขึ้น สูญเสียความยืดหยุ่น

(4) ความแม่นยำของก้านวาล์วไม่สูง การดัด การกัดกร่อน การสึกหรอ และข้อบกพร่องอื่น ๆ

(5) จำนวนวงแหวนบรรจุไม่เพียงพอ และไม่ได้กดต่อมให้แน่น

(6) ต่อม สลักเกลียว และชิ้นส่วนอื่น ๆ เสียหายจนไม่สามารถบีบอัดต่อมได้

(7) การทำงานที่ไม่เหมาะสม แรงมากเกินไป ฯลฯ

(8) ต่อมเอียง ช่องว่างระหว่างต่อมกับก้านวาล์วเล็กหรือใหญ่เกินไป ส่งผลให้ก้านวาล์วสึกหรอและบรรจุภัณฑ์เสียหาย

วิธีการบำรุงรักษา：

(1) ควรเลือกวัสดุและประเภทของฟิลเลอร์ตามสภาพการทำงาน

(2) ติดตั้งบรรจุภัณฑ์อย่างถูกต้องตามกฎระเบียบที่เกี่ยวข้อง ควรวางบรรจุภัณฑ์และกดแต่ละวงกลม และข้อต่อควรมีอุณหภูมิ 30C หรือ 45C

(3) ระยะเวลาการใช้งานนานเกินไป อายุ บรรจุภัณฑ์ที่เสียหายควรเปลี่ยนทันเวลา

(4) ควรยืดและซ่อมแซมก้านวาล์วให้ตรงหลังจากการดัดและสวมใส่ และควรเปลี่ยนก้านวาล์วที่เสียหายให้ทันเวลา

(5) ควรติดตั้งบรรจุภัณฑ์ตามจำนวนวงแหวนที่ระบุ ต่อมควรมีความสมมาตรและกระชับสม่ำเสมอ และปลอกกดควรมีช่องว่างก่อนการขันมากกว่า 5 มม.

(6) ฝาครอบ สลักเกลียว และชิ้นส่วนอื่น ๆ ที่เสียหายควรได้รับการซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่ทันเวลา

(7) ควรปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงาน ยกเว้นการกระแทกของล้อมือ เพื่อเร่งการทำงานของแรงตามปกติ

(8) ควรขันสลักเกลียวให้แน่นสม่ำเสมอและสมมาตร หากช่องว่างระหว่างต่อมกับก้านวาล์วเล็กเกินไป ควรเพิ่มช่องว่างให้เหมาะสม ช่องว่างระหว่างต่อมและก้านใหญ่เกินไป ควรเปลี่ยน

ยินดีต้อนรับสู่จินปินวาล์ว– ผู้ผลิตวาล์วคุณภาพสูงกว่า คุณสามารถติดต่อเราได้ทุกเมื่อที่ต้องการ! เราจะปรับแต่งทางออกที่ดีที่สุดให้กับคุณ!