Valf kullanımı sırasında conta hasarlarıyla karşılaşabilirsiniz, sebebinin ne olduğunu biliyor musunuz? İşte bahsetmemiz gerekenler. Conta, vana kanalındaki medyanın kesilmesi ve bağlanması, ayarlanması ve dağıtılması, ayrılması ve karıştırılmasında rol oynar, bu nedenle sızdırmazlık yüzeyi sıklıkla korozyona, erozyona, aşınmaya maruz kalır ve ortamdan kolayca zarar görür.

Sızdırmazlık yüzeyinin hasar görmesinin nedenleri insan yapımı hasarlar ve doğal hasarlardır. İnsan yapımı hasar, kötü tasarım, kötü üretim, yanlış malzeme seçimi ve yanlış kurulum gibi faktörlerden kaynaklanır. Doğal hasar, vananın normal çalışma koşullarında aşınması olup, sızdırmazlık yüzeyindeki ortamın kaçınılmaz korozyonu ve erozyonu sonucu oluşan hasardır.

Doğal zararların nedenleri şu şekilde özetlenebilir:

1. Sızdırmazlık yüzeyi işleme kalitesi iyi değil

Sızdırmazlık yüzeyinde çatlak, gözenek ve balast gibi kusurlar varsa bu durum yüzey kaplama ve ısıl işlem özelliklerinin yanlış seçilmesinden ve yüzey kaplama ve ısıl işlem prosesinin kötü çalışmasından kaynaklanmaktadır. SertSızdırmazlık yüzeyinin çok yüksek veya çok düşük olması, yanlış malzeme seçimi veya uygunsuz ısıl işlemden kaynaklanmaktadır. Sızdırmazlık yüzeyinin eşit olmayan sertliği ve korozyona karşı direnci, esas olarak yüzey kaynaklama işlemi sırasında alt metalin üste üflenmesinden ve sızdırmazlık yüzeyinin alaşım bileşiminin seyreltilmesinden kaynaklanır. Elbette tasarım sorunları da olabilir.

2. Yanlış seçim ve kötü kullanımdan kaynaklanan hasarlar

Ana performans, valfin çalışma koşullarına göre seçilmemesi ve kesme valfinin bir gaz kelebeği valfi olarak kullanılmasıdır, bu da çok büyük spesifik kapanma basıncına ve çok hızlı veya gevşek kapanmaya neden olur, böylece sızdırmazlık yüzeyi aşınır. ve aşınmış.Yanlış kurulum ve yetersiz bakım, sızdırmazlık yüzeyinin anormal çalışmasına ve valfin hastalıklı bir şekilde çalışmasına ve sızdırmazlık yüzeyine zamanından önce zarar vermesine neden oldu.

3. Ortamın kimyasal korozyonu

Sızdırmazlık yüzeyinin etrafındaki ortam akım üretmediğinde, mEdium kimyasal olarak sızdırmazlık yüzeyine doğrudan etki eder ve sızdırmazlık yüzeyini aşındırır. Elektrokimyasal korozyon, sızdırmazlık yüzeyinin birbiriyle teması, sızdırmazlık yüzeyinin kapatma gövdesi ve valf gövdesi ile temasının yanı sıra ortamın konsantrasyon farkı, oksijen konsantrasyonu farkı ve Diğer sebeplerden dolayı potansiyel farkı üretecek, elektrokimyasal korozyon, sızdırmazlık yüzeyinin anot tarafının korozyona uğramasına neden olacaktır.

4. Ortamın erozyonu

Ortam aktığında sızdırmazlık yüzeyinin aşınması, erozyonu ve kavitasyonunun sonucudur. Belirli bir hızda, ortamda yüzen ince parçacıklar sızdırmazlık yüzeyine çarparak yerel hasara neden olur; yüksek hızlı akan banadium, sızdırmazlık yüzeyini doğrudan yıkayarak yerel hasara neden olur; orta karışık akış ve yerel buharlaşma olduğunda, kabarcıklar patlar ve sızdırmazlık yüzeyine çarparak yerel hasara neden olur. Ortamın erozyonu, kimyasal korozyonun alternatif etkisi ile birleştiğinde sızdırmazlık yüzeyini güçlü bir şekilde aşındıracaktır.

5. Mekanik hasar

Sızdırmazlık yüzeyi açma ve kapama işlemi sırasında hasar görecektir.morarma, çarpma, sıkışma vb. İki sızdırmazlık yüzeyi arasında, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç etkisi altında atomlar birbirine nüfuz ederek yapışma meydana gelir. İki sızdırmazlık yüzeyi birbirine doğru hareket ettiğinde yapışmanın çekilmesi kolaydır. Sızdırmazlık yüzeyinin yüzey pürüzlülüğü ne kadar yüksek olursa, bu olay o kadar kolay meydana gelir. Valfin ve valf diskinin yuvaya geri dönme işlemi sırasında kapanması sırasında, sızdırmazlık yüzeyi zarar görecek ve sıkışacak, bu da sızdırmazlık yüzeyinde lokal aşınmaya veya girintilere neden olacaktır.

6. Yorulma hasarı

Sızdırmazlık yüzeyinin uzun süreli kullanımında, alternatif yükün etkisi altında sızdırmazlık yüzeyi yorulma, çatlak ve sıyırma tabakası üretecektir. Uzun süreli kullanımdan sonra kauçuk ve plastik, yaşlanma olgusunu üretmek kolaydır, bu da performansın düşmesine neden olur.

Sızdırmazlık yüzeyinin hasar nedenlerinin yukarıdaki analizinden, valf sızdırmazlık yüzeyinin kalitesini ve hizmet ömrünü artırmak için uygun sızdırmazlık yüzeyi malzemelerinin, makul sızdırmazlık yapısının ve işleme yöntemlerinin seçilmesi gerektiği görülebilir.