Vanalar çeşitli endüstriyel alanlarda önemli bir rol oynamaktadır. Vanaların kullanım sürecinde bazen sızıntı sorunları yaşanabilir ve bu durum sadece enerji ve kaynak israfına yol açmakla kalmaz, aynı zamanda insan sağlığına ve çevreye zarar verebilir. Bu nedenle, valf sızıntısının nedenlerini ve ilgili çözümleri anlamak, ekipmanın normal çalışmasını sürdürmek ve çevreyi korumak için çok önemlidir.

1. Kapatma parçaları düşerek sızıntıya neden olur

(1) Çalıştırma kuvveti, kapatma parçasının önceden belirlenmiş konumu aşmasına neden olur ve bağlı parça hasar görür ve kırılır;

(2)Seçilen konektörün malzemesi uygun değildir ve ortam tarafından aşınmış ve makine tarafından uzun süre aşınmıştır.

Bakım yöntemi:

(1) Vanayı uygun kuvvetle kapatın, vanayı açın, üst ölü noktayı geçmeyin, vana tamamen açıldıktan sonra el çarkı biraz ters dönmelidir;

(2) Uygun malzemeyi seçin; kapatma parçası ile valf gövdesi arasındaki bağlantı için kullanılan bağlantı elemanları ortamın korozyonuna dayanabilmeli ve belirli bir mekanik dayanıma ve aşınma direncine sahip olmalıdır.

2. Doldurma yerinde sızıntı (yüksek ihtimal)

(1)Dolgu maddesi seçimi doğru değil, ortamın korozyonuna dayanıklı değil, valfin yüksek basınç veya vakum, yüksek sıcaklık veya düşük sıcaklık koşullarını karşılamıyor;

(2) Salmastra doğru takılmamış ve küçük nesil, zayıf spiral bobin bağlantısı, sıkı ve gevşek gibi kusurlar var;

(3)Dolgu maddesinin kullanım süresini aşması, eskimesi, elastikiyetini kaybetmesi;

(4) Valf gövdesi hassasiyeti yüksek değil, bükülme, korozyon, aşınma ve diğer kusurlar;

(5) Salmastra halkalarının sayısı yetersiz ve salmastra sıkıca bastırılmamış;

(6) Salmastra, cıvata ve diğer parçalar hasar görmüş olduğundan salmastra sıkıştırılamaz;

(7)Yanlış çalıştırma, aşırı güç vb.;

(8) Salmastranın eğri olması, salmastra ile valf gövdesi arasındaki boşluğun çok küçük veya çok büyük olması, valf gövdesinin aşınmasına ve salmastranın hasar görmesine neden olur.

Bakım yöntemi:

(1) Malzeme ve dolgu tipi çalışma koşullarına göre seçilmelidir;

(2) Salmastrayı ilgili düzenlemelere göre doğru şekilde takın, ambalaj her daireye yerleştirilmeli ve bastırılmalıdır ve bağlantı noktası 30C veya 45C olmalıdır;

(3) Kullanım süresi çok uzun, eskimiş, hasarlı ambalajlar zamanla değiştirilmelidir;

(4) Valf gövdesi büküldükten ve aşındıktan sonra düzleştirilmeli ve onarılmalı ve hasarlı olanlar zamanında değiştirilmelidir;

(5) Salmastra belirtilen halka sayısına göre takılmalı, salmastra simetrik ve eşit şekilde sıkılmalı ve pres manşonunun ön sıkma aralığı 5 mm'den fazla olmalıdır;

(6) Hasarlı kapaklar, cıvatalar ve diğer parçalar zamanında onarılmalı veya değiştirilmelidir;

(7) Normal kuvvetle çalışmayı hızlandırmak için el çarkının etkisi dışında çalıştırma prosedürlerine uymalıdır;

(8) Salmastra cıvatası eşit ve simetrik olarak sıkılmalıdır. Salmastra ile valf gövdesi arasındaki boşluk çok küçükse boşluk uygun şekilde artırılmalıdır; Salmastra ve gövde boşluğu çok büyük, değiştirilmeli.

Hoş geldinizJinbinvalve– daha kaliteli bir vana üreticisi, ihtiyacınız olduğunda bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin! Sizin için en iyi çözümü özelleştireceğiz!