В процесі використання клапанів ви можете зіткнутися з пошкодженням сальника, знаєте в чому причина? Ось про що поговорити. Ущільнення відіграє роль у різанні та з’єднанні, регулюванні та розподілі, розділенні та змішуванні середовища в каналі клапана, тому поверхня ущільнення часто піддається корозії, ерозії, зносу та легко пошкоджується середовищем.

Причинами пошкодження ущільнювальної поверхні є техногенні та природні пошкодження. Техногенна шкода спричинена такими факторами, як поганий дизайн, погане виробництво, неправильний вибір матеріалів і неправильне встановлення. Природні пошкодження - це знос клапана за нормальних робочих умов і пошкодження, спричинене неминучою корозією та ерозією середовища на поверхні ущільнення.

Причини природного пошкодження можна підсумувати таким чином:

1. Погана якість обробки ущільнювальної поверхні

Якщо на ущільнювальній поверхні є дефекти, такі як тріщини, пори та баласт, це спричинено неправильним вибором характеристик наплавлення та термічної обробки та поганою роботою в процесі наплавлення та термічної обробки. Харднщільність ущільнювальної поверхні занадто висока або занадто низька, що спричинено неправильним вибором матеріалу або неправильною термічною обробкою. Нерівномірна твердість і антикорозійна стійкість ущільнювальної поверхні в основному спричинені видуванням нижнього металу до верху під час процесу зварювання наплавлення та розрідженням складу сплаву ущільнювальної поверхні. Звичайно, також можуть бути проблеми з дизайном.

2. Пошкодження, викликані неправильним вибором і поганою експлуатацією

Основна продуктивність полягає в тому, що клапан не вибрано відповідно до умов роботи, а відсікаючий клапан використовується як дросельний клапан, що призводить до занадто великого питомого тиску закриття та занадто швидкого або слабкого закриття, так що поверхня ущільнення розмивається і носили.Неналежне встановлення та погане технічне обслуговування призвели до неправильної роботи ущільнювальної поверхні, і клапан працював із захворюванням, передчасно пошкоджуючи ущільнювальну поверхню.

3. Хімічна корозія середовища

Коли середовище навколо ущільнювальної поверхні не виробляє струм, medium безпосередньо діє на ущільнювальну поверхню хімічно та роз'їдає ущільнювальну поверхню. Електрохімічна корозія, контакт ущільнювальної поверхні одна з одною, контакт ущільнювальної поверхні з запірним корпусом та корпусом клапана, а також різниця концентрацій середовища, різниця концентрацій кисню та інші причини, призведуть до різниці потенціалів, електрохімічної корозії, в результаті чого анодна сторона ущільнювальної поверхні піддається корозії.

4. Ерозія середовища

Це результат зносу, ерозії та кавітації ущільнювальної поверхні під час течії середовища. З певною швидкістю плаваючі дрібні частинки в середовищі впливають на поверхню ущільнювача, викликаючи місцеве пошкодження; висока швидкість тече менедіум безпосередньо омиває поверхню ущільнювача, викликаючи місцеве пошкодження; коли середній змішаний потік і локальне випаровування, бульбашки лопаються і впливають на поверхню ущільнення, викликаючи місцеве пошкодження. Ерозія середовища в поєднанні з поперемінною дією хімічної корозії буде сильно травити поверхню ущільнювача.

5. Механічні пошкодження

Поверхня ущільнення буде пошкоджена в процесі відкривання та закривання, наприкладсинці, удари, здавлення тощо. Між двома ущільнювальними поверхнями атоми проникають один в одного під дією високої температури і високого тиску, що призводить до зчеплення. Коли дві ущільнювальні поверхні рухаються одна до одної, адгезію легко намалювати. Чим вище шорсткість поверхні ущільнювальної поверхні, тим легше виникає це явище. Під час процесу закриття клапана та диска клапана в процесі повернення до сідла ущільнювальна поверхня буде пошкоджена та стиснута, що спричинить локальний знос або вм’ятин на ущільнювальній поверхні.

6. Пошкодження від втоми

У довгостроковому використанні ущільнювальної поверхні, під дією змінного навантаження, ущільнювальна поверхня буде виробляти втому, тріщини та здирання шару. Гума та пластик після тривалого використання, легко виробляти явище старіння, що призводить до низької продуктивності.

З наведеного вище аналізу причин пошкодження ущільнювальної поверхні можна побачити, що для покращення якості та терміну служби ущільнювальної поверхні клапана необхідно вибрати відповідні матеріали ущільнювальної поверхні, прийнятну структуру ущільнення та методи обробки.