En sectors industrials d’alta temperatura com l’acer, el vidre i la ceràmica, els forns regeneratius aconsegueixen la conservació d’energia i la reducció d’emissions mitjançant la tecnologia de recuperació de calor de residus de gas. L’amortidor d’aire a tres vies /amortidor de gasos de combustióLa vàlvula de papallona de ventilació, com a component central del sistema de reversió del forn, realitza la tasca crítica de canviar la direcció de flux de gas i aire de combustió (o combustible). Amb les seves característiques de reversió d’alta eficiència, control precís i resistència a ambients durs, s’ha convertit en una garantia important per als forns industrials moderns per millorar l’eficiència energètica i reduir la contaminació.

Principi de funcionament: estructura a tres vies per a la commutació bidireccional

La vàlvula d’amortidor de tres bypassLa vàlvula de papallona de ventilació adopta una estructura de tres vies en forma de y amb dues entrades (A, B) i una sortida (C), o dos punts de venda (B, C) i una entrada (A), aconseguint un canvi de canal de fluid ràpid per una placa de vàlvula giratòria. Els seus principis bàsics són:

1. Conducció endavant: la placa de la vàlvula gira cap a un angle específic, connectant l’entrada A a la sortida C mentre tanca l’entrada B.

2. Inversió inversa: la placa de la vàlvula gira 180 °, connectant l’entrada B a la sortida C mentre tanca l’entrada A.

En els forns regeneratius, aquestes vàlvules s’utilitzen normalment en parelles per controlar la inversió de l’escapament de gasos de combustió i l’entrada d’aire de combustió/combustible. Combinats amb els regeneradors, permeten la recuperació de calor de residus bidireccionals del gas de combustió, augmentant l’eficiència tèrmica del forn en més d’un 30%.

Avantatges del nucli de la vàlvula de papallona d’alta temperatura: alta eficiència, estabilitat i intel·ligència 

1. Inversió ràpida a nivell de millora per a l'operació contínua del forn

La placa de la vàlvula utilitza materials lleugers (per exemple, aliatge d’alumini, compostos reforçats amb fibra de carboni) i es combina amb actuadors pneumàtics o elèctrics, reduint el temps d’inversió a menys de 500 mil·lisegons. Això elimina la "bretxa d'interrupció del flux" de les vàlvules tradicionals de la porta, assegurant la temperatura estable del forn i minimitzant les fluctuacions del procés causades per la inversió.

2. Estructura de segellatDual per resistir els medis corrosius d’alta temperatura

La vàlvula utilitza un segell dur de metall + disseny de segell suau elàstic:

- Placa de vàlvules i superfície de contacte corporal: apareix amb aliatges a alta temperatura (per exemple, inconel, Hastelloy) o recobriments de ceràmica per suportar el recorregut de gasos a més de 1200 ° C.

- Anells de segellat: feta de cautxú de silicona, fluorubber o compostos de grafit, mantenint l'elasticitat a temperatures elevades per a fuites zero.

Ideal per a ambients de gas de combustió corrosius que contenen pols i òxids de sofre.

3. Resistència al flux per estalviar energia

La placa de vàlvula en forma de disc es troba gairebé paral·lela a la direcció del fluid quan està totalment oberta, amb un coeficient de resistència al flux només d’1/3 a 1/5 que de les vàlvules de porta, reduint significativament el consum d’energia del ventilador. L’efecte d’estalvi d’energia és particularment notable per a les condicions de gran flux (per exemple, més de 100.000 m³/h).

4. Control Intel·ligent per a condicions complexes

La vàlvula integra els sensors de posició, els transmissors de pressió i els sistemes PLC/DCS per habilitar:

① Lògica invertint: ajustar els cicles de reversió en temps real en funció de la temperatura i la pressió del forn.

②Fault Advertència precoç: detectar anomalies com la placa de vàlvula o la fallada del segell i canviar automàticament al mode de còpia de seguretat.

③ Manteniment de Remote: Estat de la vàlvula de control mitjançant plataformes IoT per reduir els costos d’inspecció manual.

Escenaris d’aplicació de vàlvules de papallona a tres vies: solucions versàtils d’inversió per a forns industrials 

1. Indústria siderúrgica: forns de calefacció i forns de tractament tèrmic

En els forns de reescalfament de rodatge d'acer, les vàlvules de papallona de tres vies canvien gas de combustió i aire per transferir la calor de gas de combustió a alta temperatura als regeneradors. L’aire reescalfat porta calor al forn, aconseguint una doble combustió regenerativa i reduint el consum de combustible d’un 20%-40%.

2

En els sistemes de reversió del regenerador del forn de vidre, les vàlvules canvien ràpidament les indicacions de gas i flux d’aire, reduint les emissions de NOx alhora que milloren l’eficiència de la fusió de vidre. En els forns de corró ceràmic, les vàlvules controlen la direcció de la circulació de l’aire calent per homogeneïtzar la temperatura del forn i millorar el rendiment del producte.

3. Materials químics i de construcció: manipulació complexa de suports

Per als sistemes de gas de cua química amb quitrà i pols, els recobriments resistents al desgast de la vàlvula i les estructures auto-netejadores impedeixen bloquejos. En els sistemes de generació de calor de calor del forn de ciment, les vàlvules canvien de gas de combustió a alta temperatura i l’aire de refrigeració per optimitzar la recuperació de calor de residus.

4. Equips de protecció ambiental: Oxiditzadors tèrmics regeneratius de la RTO

En els dispositius RTO per al tractament de compostos orgànics volàtils (COVS), les vàlvules de papallona a tres vies controlen l’escapament i la inversió de gas purificada, assegurant la utilització de calor total dels regeneradors, alhora que manté les temperatures altes instantànies durant la incineració.