In hochtemperativen Industriesektoren wie Stahl, Glas und Keramik erreichen Regenerationsöfen durch die Technologie zur Wiederherstellung der Wärmewärme von Rauchgasabfällen eine Energieeinsparung und Emissionsreduzierung. Der Drei-Wege-Luftdämpfer /GasdämpferDas Ventil der Belüftung des Butterfly -Ventils als Kernkomponente des Ofenabkehrsystems übernimmt die kritische Aufgabe, die Strömungsrichtung von Rauchgas und Luft (oder Kraftstoff) zu wechseln. Angesichts der Merkmale der Umkehrung mit hoher Effizienz, einer präzisen Kontrolle und dem Widerstand gegen harte Umgebungen ist es zu einer wichtigen Garantie für moderne Industrieöfen geworden, um die Energieeffizienz zu verbessern und die Verschmutzung zu verringern.

Arbeitsprinzip: Drei-Wege-Struktur für bidirektionale Wechsel

Das drei Bypass -DämpferventilDas Lüftungsbutterventil nimmt eine „y'-förmige Drei-Wege-Struktur mit zwei Einlässen (A, B) und einem Auslass (c) oder zwei Auslässe (B, C) und einem Einlass (A) an, wobei schnelles Fluidkanal durch eine Drehventilplatte geschaltet wird. Seine Kernprinzipien sind:

1. Vorwärtsführung: Die Ventilplatte dreht sich zu einem bestimmten Winkel und verbindet ein Einlass A mit dem Auslass C, während der Einlass B schließt. B.

2. Reverse -Umkehr: Die Ventilplatte dreht sich um 180 ° und verbindet ein Einlass B mit dem Auslass C, während der Einlass A.

In regenerativen Öfen werden diese Ventile in der Regel paarweise verwendet, um die Umkehrung des Abgasabgasabgas- und Verbrennungsluft-/Kraftstoffeingangs zu steuern. In Kombination mit Regeneratoren ermöglichen sie eine bidirektionale Wärmewärmesteuerung durch Rauchgas, wodurch die thermische Effizienz von Ofen um über 30%erhöht wird.

Hochtemperatur -Schmetterlingsventildämpfer Kernvorteile: hohe Effizienz, Stabilität und Intelligenz 

1. MIMILLISECOND-Niveau schneller Rückkehr für den kontinuierlichen Ofenbetrieb

Die Ventilplatte verwendet leichte Materialien (z. B. Aluminiumlegierung, Kohlenstofffaserverstärkte Verbundwerkstoffe) und wird mit pneumatischen oder elektrischen Aktuatoren kombiniert, wodurch die Umkehrzeit auf weniger als 500 Millisekunden verkürzt wird. Dadurch wird die „Durchflussunterbrecherspalt“ herkömmlicher Torventile beseitigt, um eine stabile Ofentemperatur zu gewährleisten und Prozessschwankungen zu minimieren, die durch Umkehrung verursacht werden.

2. Duale Versiegelungsstruktur, um hochtemperaturkorrosive Medien zu widerstehen

Das Ventil verwendet ein Metall -Harddicht + elastisches Softsiegeldesign:

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- Versiegelungsringe: Aus Silikongummi, Fluororubber oder Graphitverbundwerkstoffen, die Elastizität bei hohen Temperaturen für Null -Leckage aufrechterhalten.

Ideal für korrosive Rauchgasumgebungen, die Staub und Schwefeloxide enthalten.

3. Schleuderdurchflusswiderstand für Energieeinsparungen

Die scheibenförmige Ventilplatte liegt bei vollständiger Öffnung nahezu parallel zur Flüssigkeitsrichtung, wobei ein Strömungswiderstandskoeffizient nur 1/3 bis 1/5 der von Gententorventilen erhält, wodurch der Energieverbrauch des Lüfters erheblich verringert wird. Der energiesparende Effekt ist besonders bei großen Flussbedingungen (z. B. über 100.000 m³/h) bemerkenswert.

4. intelligent Kontrolle für komplexe Bedingungen

Das Ventil integriert Positionssensoren, Drucksender und SPS/DCS -Systeme, um es zu aktivieren:

①Customisierbare Umkehrlogik: Einstellen von Umkehrzyklen in Echtzeit basierend auf Ofentemperatur und Druck.

②fault Frühwarnung: Erkennung von Anomalien wie Ventilplatten -Jamming oder Versiegelungsfehler und automatisch in den Sicherungsmodus.

③Remote Wartung: Überwachungsventilstatus über IoT -Plattformen, um die manuellen Inspektionskosten zu senken.

Three -Wege -Butterfly -Ventil -Anwendungsszenarien: Vielseitige Umkehrlösungen für Industrieöfen 

1. Stahlindustrie: Heizöfen und Wärmebehandlungsöfen

In Stahlrollwärmeöfen wechseln Drei-Wege-Schmetterlingsventile Rauchgas und Luft, um die Hochtemperatur-Gaswärme auf Regeneratoren zu übertragen. Die aufgewärkte Luft trägt dann Wärme in den Ofen, erreicht die Doppelregelverbrennung und senkt den Kraftstoffverbrauch um 20%–40%.

2. Glas-/Keramiköfen: Effiziente Schmelzen und Energieeinsparung

In den Regenerator -Umkehrsystemen für Glasofen wechseln die Ventile schnell Gas- und Luftströmungsrichtungen, wodurch die Nox -Emissionen reduziert werden und gleichzeitig die Gla -Schmelz -Effizienz verbessert werden. In Keramikrollenöfen steuern die Ventile die HOST -Luftzirkulationsrichtung, um die Ofentemperatur zu homogenisieren und die Produktausbeute zu verbessern.

3.. Chemische und Baumaterialien: Komplexe Medienhandhabung

Für chemische Schwanzgassysteme mit Teer und Staub verhindern die Verschleißbeschichtungen des Ventils und die selbstverzählten Strukturen Blockaden. In Zementofen-Wärme-Wärme-Stromerzeugungssystemen wechseln die Ventile Hochtemperaturgas- und Kühlluft, um die Erholung der Abwärme zu optimieren.

4..

In RTO-Geräten für die Behandlung mit flüchtiger organischer Verbindung (VOC) steuern Drei-Wege-Schmetterlingsventile die Abgase und die Umkehrung der gereinigten Gas, um die vollständige Wärmeverwendung von Regeneratoren zu gewährleisten und gleichzeitig momentane hohe Temperaturen während der Verbrennung standzuhalten.