En los sectores industriales de alta temperatura, como el acero, el vidrio y la cerámica, los hornos regenerativos logran la conservación de la energía y la reducción de emisiones a través de la tecnología de recuperación de calor de desechos de gases de combustión. El amortiguador de aire de tres vías /amortiguador de gases de combustiónLa válvula de mariposa de ventilación, como componente central del sistema de inversión del horno, realiza la tarea crítica de cambiar la dirección de flujo del gas de combustión y el aire (o combustible). Con sus características de reversión de alta eficiencia, control preciso y resistencia a entornos hostiles, se ha convertido en una garantía importante para los hornos industriales modernos para mejorar la eficiencia energética y reducir la contaminación.

Principio de trabajo: estructura de tres vías para el conmutación bidireccional

Las tres válvula de amortiguador de derivaciónLa válvula de mariposa de ventilación adopta una estructura de tres vías en forma de y "con dos entradas (a, b) y una toma de corriente (c), o dos enchufes (b, c) y una entrada (a), logrando el cambio de canal de fluido rápido a través de una placa de válvula giratoria. Sus principios centrales son:

1. Conducción hacia adelante: la placa de la válvula gira a un ángulo específico, conectando la entrada A a la salida C mientras se cierre la entrada B.

2. Reversión inversa: la placa de la válvula gira 180 °, conectando la entrada B a la salida C mientras se cierran la entrada A.

En los hornos regenerativos, estas válvulas se usan típicamente en pares para controlar la inversión del escape de gases de combustión y la entrada de aire/entrada de combustible. Combinado con regeneradores, permiten la recuperación del calor de los residuos bidireccionales del gas de combustión, aumentando la eficiencia térmica del horno en más del 30%.

Ventajas del núcleo del amortiguador de la válvula de mariposa de alta temperatura: alta eficiencia, estabilidad e inteligencia 

1. Reversión rápida a nivel de minuto para la operación continua del horno

La placa de la válvula utiliza materiales livianos (p. Ej., Aleación de aluminio, compuestos reforzados con fibra de carbono) y se combina con actuadores neumáticos o eléctricos, reduciendo el tiempo de inversión a menos de 500 milisegundos. Esto elimina la "brecha de interrupción de flujo" de las válvulas de puerta tradicionales, asegurando la temperatura estable del horno y minimizando las fluctuaciones del proceso causadas por la reversión.

2. Estructura de sellado dual para resistir medios corrosivos de alta temperatura

La válvula emplea un sello duro de metal + diseño de sello suave elástico:

- Placa de válvula y superficie de contacto del cuerpo: superficie con aleaciones de alta temperatura (p. Ej., Inconel, Hastelloy) o recubrimientos de cerámica para soportar la exploración de gases de combustión a más de 1200 ° C.

- Anillos de sellado: hechos de caucho de silicona, fluororruber o compuestos de grafito, manteniendo la elasticidad a altas temperaturas para fugas cero.

Ideal para ambientes de gases de combustión corrosiva que contienen polvo y óxidos de azufre.

3. Resistencia al flujo reducido para ahorros de energía

La placa de la válvula en forma de disco se encuentra casi paralela a la dirección del fluido cuando está completamente abierta, con un coeficiente de resistencia al flujo solo de 1/3 a 1/5 de las válvulas de puerta, lo que reduce significativamente el consumo de energía del ventilador. El efecto de ahorro de energía es particularmente notable para condiciones de gran flujo (por ejemplo, más de 100,000 m³/h).

4. Control inteligente para condiciones complejas

La válvula integra sensores de posición, transmisores de presión y sistemas PLC/DCS para habilitar:

① Lógica de inversión comprensiva: ajustar los ciclos de inversión en tiempo real según la temperatura y la presión del horno.

② Alerta temprana de Falfa: Detección de anomalías como la fallación de la placa de la válvula o la falla del sello y cambiar automáticamente al modo de copia de seguridad.

Mantenimiento: Mantenimiento de monitoreo del estado de la válvula a través de plataformas IoT para reducir los costos de inspección manual.

Escenarios de aplicación de válvula de mariposa de tres vías: soluciones de inversión versátiles para hornos industriales 

1. Industria del acero: hornos de calefacción y hornos de tratamiento térmico

En los hornos de recalentamiento de acero, las válvulas de mariposa de tres vías cambian el gas de combustión y el aire para transferir el calor de gas de combustión de alta temperatura a los regeneradores. El aire recalentado lleva calor al horno, logrando una doble combustión regenerativa y reduciendo el consumo de combustible en un 20%–40%.

2. Hornos de vidrio/cerámica: fusión eficiente y conservación de energía

En los sistemas de inversión del regenerador de horno de vidrio, las válvulas cambian rápidamente de direcciones de flujo de gas y aire, reduciendo las emisiones de NOx mientras mejoran la eficiencia de la fusión de vidrio. En los hornos de rodillos de cerámica, las válvulas controlan la dirección de circulación del aire caliente para homogeneizar la temperatura del horno y mejorar el rendimiento del producto.

3. Materiales químicos y de construcción: manejo de medios complejos

Para los sistemas químicos de gas cola con alquitrán y polvo, los recubrimientos resistentes al desgaste de la válvula y las estructuras de autolimpieza evitan bloqueos. En los sistemas de generación de potencia de calor del horno de cemento, las válvulas cambian de gas de combustión de alta temperatura y aire de enfriamiento para optimizar la recuperación del calor de los residuos.

4. Equipo de protección ambiental: oxidantes térmicos regenerativos de RTO

En dispositivos RTO para el tratamiento de compuestos orgánicos volátiles (COV), las válvulas de mariposa de tres vías controlan el escape y la reversión de gas purificada, lo que garantiza la utilización completa de los regeneradores de los regeneradores mientras resisten las altas temperaturas instantáneas durante la incineración.