Dans les secteurs industriels à haute température tels que l'acier, le verre et la céramique, les fours régénératifs atteignent la conservation de l'énergie et la réduction des émissions grâce à la technologie de récupération de la chaleur des déchets de gaz. L'amortisseur d'air à trois voies /amortisseur à gaz de combustionLa vanne de papillon de ventilation, en tant que composante centrale du système d'inversion du four, entreprend la tâche critique de changer la direction d'écoulement des gaz de combustion et de l'air (ou du carburant). Avec ses caractéristiques de l'inversion à haute efficacité, du contrôle précis et de la résistance aux environnements sévères, il est devenu une garantie importante pour les fours industriels modernes pour améliorer l'efficacité énergétique et réduire la pollution.

Principe de travail: structure à trois pour la commutation bidirectionnelle

La vanne d'amortisseur de dérivationLa valve papillon de ventilation adopte une structure à trois voies en forme de Y 'avec deux entrées (A, B) et une prise (C), ou deux prises (B, C) et une entrée (A), réalisant un canal fluide rapide commutant à travers une plaque valvulaire rotative. Ses principes fondamentaux sont:

1. Conduction vers l'avant: La plaque de soupape tourne à un angle spécifique, reliant l'entrée A à la sortie C tout en fermant l'entrée B.

2. Inversion inverse: la plaque de soupape tourne 180 °, reliant l'entrée B à la sortie C lors de la fermeture de l'entrée A.

Dans les fours régénératifs, ces vannes sont généralement utilisées dans les paires pour contrôler l'inversion de l'échappement des gaz de combustion et de l'entrée d'air / carburant de combustion. Combinés avec des régénérateurs, ils permettent la récupération de la chaleur des déchets bidirectionnels à partir de gaz de combustion, augmentant l'efficacité thermique de la fournaise de plus de 30%.

Avantages du noyau d'amortisseur de soupape à haute température: haute efficacité, stabilité et intelligence 

1.MILLISECONDON RAPIDE RAPIDE RAPIDE pour le fonctionnement continu du four

La plaque de soupape utilise des matériaux légers (par exemple, en alliage d'aluminium, composites renforcés en fibre de carbone) et est associé à des actionneurs pneumatiques ou électriques, réduisant le temps de recours à moins de 500 millisecondes. Cela élimine «l'écart d'interruption d'écoulement» des vannes traditionnelles, garantissant la température stable du four et minimisant les fluctuations du processus causées par l'inversion.

2. Structure d'étanchéité double pour résister aux milieux corrosifs à haute température

La vanne utilise un joint dur métallique + une conception de joint souple élastique:

- Plaque de soupape et surface de contact corporel: fait surface avec des alliages à haute température (par exemple, Inconel, Hastelloy) ou des revêtements en céramique pour résister à des gaz de combustion à plus de 1200 ° C.

- Anneaux d'étanchéité: en caoutchouc en silicone, en fluororubber ou en composites de graphite, en maintenant l'élasticité à des températures élevées pour une fuite nulle.

Idéal pour les environnements de gaz de combustion corrosifs contenant de la poussière et des oxydes de soufre.

3. Résistance au flux du montant pour les économies d'énergie

La plaque de soupape en forme de disque se trouve presque parallèle à la direction du fluide lorsqu'elle est complètement ouverte, avec un coefficient de résistance à l'écoulement seulement 1/3 à 1/5 celui des vannes de grille, réduisant considérablement la consommation d'énergie du ventilateur. L'effet d'économie d'énergie est particulièrement notable pour les conditions à grand débit (par exemple, plus de 100 000 m³ / h).

4. Contrôle intelligent pour les conditions complexes

La valve intègre les capteurs de position, les émetteurs de pression et les systèmes PLC / DCS pour activer:

① Logique d'inversion personnalisable: ajustement des cycles de revers en temps réel en fonction de la température et de la pression du four.

②Alauté Avertissement précoce: détection des anomalies comme le brouillage de la plaque de soupape ou la défaillance du sceau et le passage automatiquement en mode de sauvegarde.

③Rémote Maintenance: surveillance de l'état de la vanne via les plates-formes IoT pour réduire les coûts d'inspection manuels.

Scénarios d'application de vanne à trois voies: solutions d'inversion polyvalente pour les fours industriels 

1. Industrie sidérurgique: fours de chauffage et fours de traitement thermique

Dans les fours de réchauffage en acier, les soupapes de papillons à trois voies commandaient des gaz de combustion et de l'air pour transférer la chaleur de gaz de combustion à haute température aux régénérateurs. L'air réchauffé transportait alors la chaleur dans le four, atteignant la combustion à double régénération et réduisant la consommation de carburant de 20% à 40%.

2. Furnaces en verre / céramique: Mélange efficace et conservation de l'énergie

Dans les systèmes d'inversion du régénérateur de fournaise en verre, les vannes changent rapidement de gaz et de flux d'air, réduisant les émissions de NOx tout en améliorant l'efficacité de la fusion du verre. Dans les fours à rouleaux en céramique, les valves contrôlent la direction de la circulation de l'air chaud pour homogénéiser la température du four et améliorer le rendement du produit.

3. Matériaux chimiques et de construction: manipulation complexe des médias

Pour les systèmes de gaz de queue chimique avec du goudron et de la poussière, les revêtements et les structures d'autonomie de l'usure de la valve empêchent les blocages. Dans les systèmes de production d'énergie thermique des déchets de fût de ciment, les vannes commutent les gaz de combustion à haute température et l'air de refroidissement pour optimiser la récupération de la chaleur des déchets.

4. Équipement de protection de l'environnement: oxydants thermiques régénératifs du RTO

Dans les dispositifs RTO pour le traitement des composés organiques volatils (COV), les soupapes de papillon à trois voies contrôlent l'échappement et l'inversion du gaz purifié, assurant une utilisation complète de la chaleur des régénérateurs tout en résumant des températures élevées instantanées pendant l'incinération.