En sectores industriais de alta temperatura como aceiro, vidro e cerámica, os fornos rexenerativos conseguen a conservación da enerxía e a redución de emisións mediante a tecnoloxía de recuperación de calor de residuos de gases de combustión. O amortecedor de aire a tres bandas /amortiguador de gasesA válvula de bolboreta de ventilación, xa que o compoñente básico do sistema de reversión do forno, emprende a tarefa crítica de cambiar a dirección do fluxo de gas e aire (ou combustible). Coas súas características de reversión de alta eficiencia, control preciso e resistencia a ambientes duros, converteuse nunha importante garantía para os fornos industriais modernos para mellorar a eficiencia enerxética e reducir a contaminación.

Principio de traballo: estrutura a tres bandas para a conmutación bidireccional

As tres válvulas do amortecedor de bypassA válvula de bolboreta de ventilación adopta unha estrutura de tres bandas en forma de Y con dúas entradas (A, B) e unha toma de saída (C), ou dous puntos de venda (B, C) e unha entrada (A), logrando o cambio de canles de fluído rápido a través dunha placa de válvula de xiro. Os seus principios fundamentais son:

1. Condución cara adiante: a placa da válvula xira ata un ángulo específico, conectando a entrada A á toma C mentres pecha a entrada B.

2. Inversión inversa: a placa da válvula xira 180 °, conectando a entrada B á saída C mentres pecha a entrada A.

Nos fornos rexenerativos, estas válvulas úsanse normalmente por parellas para controlar a reversión do escape de gas de combustión e a entrada de aire/combustible. Combinado con rexeneradores, permiten unha recuperación de calor bidireccional de gases de gas, aumentando a eficiencia térmica do forno en máis dun 30%.

Vantaxes do núcleo do amortiguador da válvula de alta temperatura: alta eficiencia, estabilidade e intelixencia 

1. Inversión rápida a nivel de milliseCond para o funcionamento continuo do forno

A placa da válvula usa materiais lixeiros (por exemplo, aliaxe de aluminio, compostos reforzados con fibra de carbono) e está emparellado con actuadores pneumáticos ou eléctricos, reducindo o tempo de reversión a menos de 500 milisegundos. Isto elimina a "fenda de interrupción do fluxo" das válvulas tradicionais de porta, garantindo a temperatura do forno estable e minimizando as flutuacións do proceso causadas pola reversión.

2. Estrutura de selado dual para resistir aos medios corrosivos de alta temperatura

A válvula emprega un selo duro metálico + deseño elástico de selo suave:

- Placa de válvula e superficie de contacto corporal: superficie con aliaxes de alta temperatura (por exemplo, Inconel, Hastelloy) ou revestimentos de cerámica para soportar o lacario de gases a máis de 1200 ° C.

- Aneis de selado: feitos de goma de silicona, compostos de fluororubber ou grafito, mantendo a elasticidade a altas temperaturas para fugas cero.

Ideal para ambientes de gas de combustión corrosivos que conteñen po e óxidos de xofre.

3. Resistencia ao fluxo baixo para o aforro de enerxía

A placa de válvula en forma de disco sitúase case paralela á dirección do fluído cando está completamente aberta, cun coeficiente de resistencia ao fluxo só de 1/3 a 1/5 o das válvulas de porta, reducindo significativamente o consumo de enerxía dos ventiladores. O efecto de aforro de enerxía é especialmente notable para as condicións de gran fluxo (por exemplo, máis de 100.000 m³/h).

4. Control inintelixente para condicións complexas

A válvula integra sensores de posición, transmisores de presión e sistemas PLC/DCS para habilitar:

① Lóxica de reversión de reversión: axustar os ciclos de reversión en tempo real en función da temperatura e da presión do forno.

② Aviso precoz: detectar anomalías como o atasco da placa de válvula ou o fallo do selo e cambiar automaticamente ao modo de copia de seguridade.

③ Mantemento de remo: control do estado da válvula a través de plataformas IoT para reducir os custos de inspección manual.

Escenarios de aplicación de válvulas de bolboreta de tres vías: solucións de reversión versátiles para fornos industriais 

1. Industria siderúrxica: fornos de calefacción e fornos de tratamento térmico

En fornos de recalentamento de aceiro, as válvulas de bolboreta a tres vías cambian de gas e aire para transferir calor de gas de combustión de alta temperatura a rexeneradores. O aire recalentado leva a calor no forno, logrando un dobre combustión rexenerativa e reducindo o consumo de combustible nun 20%-40%.

2. Vidro/fornos cerámicos: fusión eficiente e conservación de enerxía

Nos sistemas de reversión do rexenerador de fornos de vidro, as válvulas cambian rapidamente as direccións de fluxo de gas e aire, reducindo as emisións de NOx ao tempo que melloran a eficiencia de fusión de vidro. Nos fornos de rolos de cerámica, as válvulas controlan a dirección da circulación do aire quente para homoxeneizar a temperatura do forno e aumentar o rendemento do produto.

3. Materiais químicos e de construción: manexo de medios complexos

Para os sistemas de gas de cola química con alcatrán e po, os revestimentos resistentes ao desgaste da válvula e as estruturas de auto-limpeza prevén os bloqueos. Nos sistemas de xeración de enerxía de calor de residuos de cemento, as válvulas cambian gas de combustión de alta temperatura e aire de refrixeración para optimizar a recuperación de calor dos residuos.

4. Equipos de protección ambiental: oxidantes térmicos rexenerativos RTO

Nos dispositivos RTO para o tratamento con compostos orgánicos volátiles (COV), as válvulas de bolboreta a tres bandas controlan o escape e a inversión de gas purificada, garantindo a utilización de calor completa dos rexeneradores mentres a pesar de altas temperaturas instantáneas durante a incineración.