3. 減圧バルブ圧力試験方法

① 減圧弁の強度試験は通常1回の試験後に組立てますが、試験後に組立てることも可能です。強度試験の継続時間: DN<50mm で 1 分間。 DN65 ～ 150mm 2 分以上; DN が 150mm を超える場合、3 分を超えます。ベローズを部品に溶接後、減圧弁後の最大圧力の1.5倍の圧力を加え、エアにて強度試験を実施します。
② 気密性試験は実際の作動媒体に応じて実施されます。空気または水を使用してテストする場合、テストは公称圧力の 1.1 倍で実行されます。蒸気で試験する場合、動作温度における最高許容作動圧力で実施されます。入口圧力と出口圧力の差は0.2MPa以上としてください。試験方法は次のとおりです。入口圧力を調整した後、バルブの調整ネジを徐々に調整して、出口圧力が最大値と最小値の範囲内で滞りや詰まりがなく敏感に連続的に変化できるようにします。蒸気減圧弁の場合、入口圧力を取り除くと弁が閉じ、その後弁が遮断され、出口圧力は最高値と最低値になります。 2 分以内に出口圧力の上昇が規定に適合する必要があります。水および空気の減圧弁は、入口圧力を調整し、出口圧力がゼロの状態で減圧弁を閉じてシール試験を行い、2分以内に漏れがないことを合格とします。

4. バタフライバルブ圧力試験方法

空気圧バタフライバルブの強度試験は玉形バルブと同様です。バタフライバルブのシール性能試験では、流入端から試験媒体を導入し、バタフライプレートを開いてもう一方の端を閉じ、注入圧力が指定の値に達する必要があります。パッキン等のシールに漏れがないことを確認した後、バタフライプレートを閉じ、もう一方の端を開いてバタフライプレートのシールに漏れがないことを確認してください。流量調整に使用されるバタフライバルブはシール性能試験を行っていません。

5.プラグバルブ圧力試験方法
①プラグバルブの強度試験は、一方の端から媒体を導入し、残りの流路を閉じ、プラグを全開作動位置まで回転させて試験し、弁体に漏れはありません。
② シール試験では、ストレートコックでキャビティ内の圧力を流路と等しく保ち、プラグを閉位置まで回転させ、もう一方の端から確認し、プラグを 180°回転して上記の試験を繰り返します。三方または四方プラグバルブは、キャビティ内の圧力を通路の一端と同じに保ち、プラグを順番に閉位置まで回転させ、直角端から圧力を導入し、もう一方の端をチェックする必要があります。同じ時間です。
プラグバルブ試験前にシール面に非酸性希薄潤滑油を塗布しても規定時間内に漏れや水滴の膨張は認められません。プラグバルブの試験時間は呼び径に応じて通常1～3minと規定されており、より短縮できます。
ガス用プラグバルブは使用圧力の 1.25 倍で気密性をテストする必要があります。

6.ダイヤフラムバルブ圧力試験方法

ダイヤフラムバルブ強度テストでは、どちらかの端から媒体を導入し、バルブディスクを開き、もう一方の端を閉じます。試験圧力が規定値に上昇した後、バルブ本体およびバルブカバーに漏れがないことが確認されます。次に、圧力を気密性テスト圧力まで下げ、バルブディスクを閉じ、検査のためにもう一方の端を開けます。漏れがないことは認定されます。

7.ストップバルブそしてスロットルバルブ圧力試験方法
グローブバルブとスロットルバルブの強度試験は、通常、組み立てられたバルブを圧力試験ラックに置き、バルブディスクを開いて媒体を規定値まで注入し、バルブ本体とバルブカバーに発汗や漏れがないかどうかを確認します。個別に強度試験を行うことも可能です。気密性試験はストップバルブのみです。試験は、ストップバルブのステムを垂直にして弁体を開き、弁体下端から媒体を規定値まで導入し、パッキンとガスケットを確認します。合格したら、バルブディスクを閉じ、もう一方の端を開いて漏れがあるかどうかを確認します。バルブの強度・気密性試験を行う場合は、まず強度試験を行った後、気密性試験の規定値まで減圧し、パッキンとガスケットを検査します。次に、バルブディスクを閉じ、出口端を開いてシール面に漏れがないか確認します。