3. シール面の漏れ

理由：

(1) シール面の研磨が不均一で、きれいなラインを形成できません。

(2) バルブステムと閉鎖部との接続部の上部中央が浮いたり、磨耗したりしている。

(3) バルブステムが曲がっていたり、組み立てが不適切で、閉鎖部品が歪んでいたり、位置がずれていたりする。

(4) 使用条件に応じたシール面材質の選択やバルブの選定が不適切。

メンテナンス方法：

(1) 使用条件に応じてガスケットの材質と種類を正しく選択してください。

(2) 慎重な調整、スムーズな操作。

(3) ボルトは均一かつ対称にねじ込まれ、必要に応じてトルクレンチを使用してください。仮締め力は要件を満たす必要があり、大きすぎても小さすぎてもいけません。フランジとネジの接続には、事前に締め付ける一定の隙間が必要です。

(4) ガスケットアセンブリは正しく均一な力を満たす必要があります。ガスケットを重ねたり、二重ガスケットを使用したりすることはできません。

（5）静的シール面の腐食、損傷処理、加工品質が高くない場合、静的シール面が関連要件を満たすように、修理、研磨、着色検査を行う必要があります。

(6) ガスケットの取り付けは清潔に注意し、シール面は灯油で透明である必要があり、ガスケットが落ちないように注意してください。

4. シールリング接続部の漏れ

理由：

(1) シールリングがしっかりと巻かれていない

(2) シールリングと本体の溶接、表面溶接の品質が悪い。

(3) シールリング接続ネジ、ネジ、圧力リングが緩んでいる。

(4) シールリングが結合して腐食している。

メンテナンス方法：

(1) シール圧延部の漏れは接着剤で満たし、圧延して固定する必要があります。

(2) シールリングは溶接仕様に従って修理してください。表面仕上げ箇所を修復できない場合は、元の表面仕上げと加工を除去する必要があります。

(3) ネジを外し、プレッシャーリングを清掃し、損傷した部品を交換し、シールと接続シートの密着面を研磨し、再組み立てします。腐食により損傷した部分は溶接、接着等により補修が可能です。

(4) シールリング接続面が腐食している場合は、研磨、接着等により修復可能ですが、修復できない場合はシールリングを交換してください。

5.バルブ本体とバルブカバーの漏れ：

理由：

(1) 鋳鉄鋳物の品質が高くなく、バルブ本体とバルブカバー本体に砂穴、組織の緩み、スラグの混入などの欠陥があります。

(2) 凍結亀裂。

(3) 溶接不良、スラグ混入、未溶接、応力亀裂、その他の欠陥がある。

(4)鋳鉄製バルブは重量物が当たると破損します。

メンテナンス方法：

(1) 鋳造品質を向上させ、設置前に規定に従って厳密に強度テストを実施します。

(2) 温度が 0°以下および 0°以下のバルブについては、保温または混合を実施し、使用を停止しているバルブから水を排除する必要があります。

(3) 溶接で構成されるバルブ本体とバルブカバーの溶接は、関連する溶接作業手順に従って実施し、溶接後に探傷および強度試験を実施する必要があります。

(4) 重いものをバルブに押し付けたり、鋳鉄製や非金属製のバルブをハンドハンマーで衝撃したりすることは禁止されています。

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