3. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸೋರಿಕೆ

ಕಾರಣ:

(1) ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಸಮ, ನಿಕಟ ರೇಖೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ;

(2) ಕವಾಟದ ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಭಾಗದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಮೇಲಿನ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;

(3) ಕವಾಟದ ಕಾಂಡವು ಬಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮುಚ್ಚುವ ಭಾಗಗಳು ಓರೆಯಾಗಿರುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಸ್ಥಳದಿಂದ ಹೊರಗಿರುತ್ತವೆ;

(4) ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಅಥವಾ ಕವಾಟದ ಆಯ್ಕೆಯ ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಯ್ಕೆ.

ನಿರ್ವಹಣೆ ವಿಧಾನ:

(1) ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ನ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ;

(2) ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ;

(3) ಬೋಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಟಾರ್ಕ್ ವ್ರೆಂಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಪೂರ್ವ-ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಬಲವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ಅಥವಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಾರದು. ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪೂರ್ವ-ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು;

(4) ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಜೋಡಣೆಯು ಸರಿಯಾದ, ಏಕರೂಪದ ಬಲವನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಲ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಡಬಲ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ;

(5) ಸ್ಥಿರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಕ್ಕು, ಹಾನಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಬಣ್ಣ ತಪಾಸಣೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಥಿರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಬಂಧಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ;

(6) ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ನ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಸ್ವಚ್ಛತೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರಬೇಕು, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಬೀಳಬಾರದು.

4. ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆ

ಕಾರಣ:

(1) ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡಿಲ್ಲ

(2) ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಾಡಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸರ್ಫೇಸಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ;

(3) ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಕನೆಕ್ಷನ್ ಥ್ರೆಡ್, ಸ್ಕ್ರೂ, ಒತ್ತಡದ ಉಂಗುರ ಸಡಿಲ;

(4) ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದಿದೆ.

ನಿರ್ವಹಣೆ ವಿಧಾನ:

(1) ಸೀಲಿಂಗ್ ರೋಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಅಂಟುಗಳಿಂದ ತುಂಬಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು;

(2) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕು. ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಳವನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲಾಗದಿದ್ದರೆ, ಮೂಲ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು;

(3) ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಒತ್ತಡದ ಉಂಗುರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಸೀಟ್ ಕ್ಲೋಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಮರುಜೋಡಿಸಿ. ಸವೆತದಿಂದ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು.

(4) ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದಿದೆ, ಅದನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಬಾಂಡಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.

5. ಕವಾಟದ ದೇಹ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಹೊದಿಕೆಯ ಸೋರಿಕೆ:

ಕಾರಣ:

(1) ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಕವಾಟದ ದೇಹ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕವರ್ ದೇಹವು ಮರಳು ರಂಧ್ರಗಳು, ಸಡಿಲವಾದ ಸಂಘಟನೆ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆ ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ;

(2) ಘನೀಕರಿಸುವ ಬಿರುಕು;

(3) ಕಳಪೆ ಬೆಸುಗೆ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆ, ಅಲ್ಲದ ಬೆಸುಗೆ, ಒತ್ತಡ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳು ಇವೆ;

(4) ಭಾರವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಹೊಡೆದ ನಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕವಾಟವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ವಹಣೆ ವಿಧಾನ:

(1) ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು ನಿಯಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ;

(2) 0 ° ಮತ್ತು 0 ° ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ, ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ನಿಲ್ಲಿಸಿದ ಕವಾಟಗಳಿಂದ ನೀರನ್ನು ಹೊರಗಿಡಬೇಕು;

(3) ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಯಿಂದ ಕೂಡಿದ ಕವಾಟದ ಕವರ್ ಅನ್ನು ಸಂಬಂಧಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ದೋಷ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು;

(4) ಕವಾಟದ ಮೇಲೆ ಭಾರವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಳ್ಳುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೈ ಸುತ್ತಿಗೆಯಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ಕವಾಟಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರಲು ಇದನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಗೆ ಸ್ವಾಗತಜಿನ್ಬಿನ್ವಾಲ್ವ್- ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕವಾಟ ತಯಾರಕ, ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ನೀವು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿ! ನಾವು ನಿಮಗಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ!