In industriële sectoren op de hoge temperatuur, zoals staal, glas en keramiek, bereiken regeneratieve ovens energiebesparing en emissiereductie door rookgasafvalwarmte-technologie. De drieweg luchtdemper /rookgasdemperVentilatie vlinderklep, als kerncomponent van het oven omkeersysteem, voert de kritieke taak uit om de stroomrichting van rookgas en lucht (of brandstof) te schakelen. Met zijn kenmerken van zeer efficiëntie omkering, precieze controle en weerstand tegen harde omgevingen, is het een belangrijke garantie geworden voor moderne industriële ovens om de energie-efficiëntie te verbeteren en vervuiling te verminderen.

Werkprincipe: driewegstructuur voor bidirectioneel schakelen

De drie bypass demperventielVentilatie vlinderklep neemt een 'y'-vormige driewegstructuur aan met twee inlaten (a, b) en één stopcontact (c), of twee stopcontacten (b, c) en één inlaat (a), waardoor snelle vloeistofkanaal door een roterende klepplaat wordt geschakeld. De kernprincipes zijn:

1. Voorwaartse geleiding: de klepplaat roteert met een specifieke hoek, waarbij de inlaat A met uitlaat C verbindt terwijl u de inlaat B.

2. Omgekeerde omkering: de klepplaat roteert 180 °, waardoor inlaat B met uitstel C verbindt terwijl u inlaat A afsluit.

In regeneratieve ovens worden deze kleppen meestal in paren gebruikt om de omkering van rookgasuitlaat- en verbrandingslucht/brandstofinvoer te regelen. Gecombineerd met regenerators maken ze het herstel van bidirectionele afvalwarmte mogelijk uit rookgas, waardoor de thermische efficiëntie van de oven met meer dan 30%toeneemt.

Voordelen voor vlinderklep met hoge temperatuur Vlinderklep: Hoge efficiëntie, stabiliteit en intelligentie 

1. Millisecond-level snelle omkering voor continue ovenwerkzaamheden

De klepplaat maakt gebruik van lichtgewicht materialen (bijv. Aluminiumlegering, koolstofvezelversterkte composieten) en is gekoppeld aan pneumatische of elektrische actuatoren, waardoor de omkeringstijd wordt verkort tot minder dan 500 milliseconden. Dit elimineert de "stroomonderbrekingskloof" van traditionele poortkleppen, waardoor stabiele oventemperatuur wordt gewaarborgd en processchommelingen wordt geminimaliseerd die worden veroorzaakt door omkering.

2. Dual afdichtingsstructuur om corrosieve media op hoge temperatuur te weerstaan

De klep maakt gebruik van een metalen harde afdichting + elastische zachte afdichtingsontwerp:

- Klepplaat en lichaamscontactoppervlak: opgedoken met legeringen op de hoge temperatuur (bijv. Inconel, Hastelloy) of keramische coatings om schuurgas te weerstaan ​​bij meer dan 1200 ° C.

- Afdichtingsringen: gemaakt van siliconenrubber, fluorubber of grafietcomposieten, het handhaven van elasticiteit bij hoge temperaturen voor nullekkage.

Ideaal voor corrosieve rookgasomgevingen die stof- en zwaveloxiden bevatten.

3. Laagstroomweerstand voor energiebesparing

De schijfvormige klepplaat ligt bijna parallel aan de vloeistofrichting wanneer volledig open, met een stroomweerstandscoëfficiënt slechts 1/3 tot 1/5 die van poortkleppen, waardoor het energieverbruik van ventilator aanzienlijk wordt verminderd. Het energiebesparende effect is met name opmerkelijk voor grote stroomomstandigheden (bijv. Meer dan 100.000 m³/h).

4. Intelligente controle voor complexe omstandigheden

De klep integreert positiesensoren, drukoverdrachters en PLC/DCS -systemen om mogelijk te maken:

① Customizable omkeringslogica: het aanpassen van omkeercycli in realtime op basis van oventemperatuur en druk.

② FAULT Vroege waarschuwing: het detecteren van afwijkingen zoals klepplaat jammen of afdichtingsfout en automatisch overschakelen naar back -upmodus.

③Remote onderhoud: bewakingsklepstatus via IoT -platforms om handmatige inspectiekosten te verlagen.

Driekwalige vlinderklep Toepassingsscenario's: veelzijdige omkeeroplossingen voor industriële ovens 

1. Staalindustrie: verwarmingsovens en warmtebehandelingsovens

In stalen rollende opwarmovens schakelen drieweg vlinderkleppen rookgas en lucht om rookgaswarmte op hoge temperatuur naar regenerators over te brengen. De opwarmde lucht draagt ​​vervolgens warmte in de oven, het bereiken van dubbele regeneratieve verbranding en het verminderen van het brandstofverbruik met 20% - 40%.

2. Glas/keramische ovens: efficiënt smelten en energiebesparing

In glazen ovenregenerator omkeersystemen schakelen de kleppen snel van gas- en luchtstroomrichtingen, waardoor de NOx -emissies worden verminderd en tegelijkertijd de efficiëntie van de glasmelt verbetert. In keramische rollerovens regelen kleppen de richting van de hete luchtcirculatie om de oventemperatuur te homogeniseren en de productopbrengst te verbeteren.

3. Chemische en bouwmaterialen: complexe media -hantering

Voor chemische staartgassystemen met teer en stof voorkomen de slijtvaste coatings van de klep en zelfreinigende structuren blokkades. In cement oven afvalwarmtevermogenssystemen schakelen kleppen met hoge temperatuur rookgas en koellucht om afvalwarmteverstel te optimaliseren.

4. Milieubeschermingsapparatuur: RTO Regeneratieve thermische oxidatoren

In RTO-apparaten voor de behandeling van vluchtige organische verbinding (VOS) regelen drieweg vlinderkleppen uitlaat en gezuiverd gasomkeer, waardoor het volledig warmte-gebruik van regeneratoren wordt gebruikt, terwijl onmiddellijke hoge temperaturen tijdens verbranding.