ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ, ਜਿਨਬਿਨ ਵਾਲਵ ਨੇ 6 ਟੁਕੜਿਆਂ DN1600 ਚਾਕੂ ਗੇਟ ਵਾਲਵ ਅਤੇ DN1600 ਬਟਰਫਲਾਈ ਬਫਰ ਚੈੱਕ ਵਾਲਵ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਵਾਲਵ ਦੇ ਇਸ ਬੈਚ ਸਾਰੇ casted ਹਨ.

ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ, ਵਰਕਰਾਂ ਨੇ, ਲਹਿਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸਹਿਯੋਗ ਨਾਲ, 1.6m ਦੇ ਵਿਆਸ ਨਾਲ ਚਾਕੂ ਗੇਟ ਵਾਲਵ ਅਤੇ 1.6m ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਬਟਰਫਲਾਈ ਬਫਰ ਚੈੱਕ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਟਰੱਕ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਰੂਸ ਨੂੰ ਨਿਰਯਾਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ।

ਵਾਲਵ ਦੇ ਇਸ ਬੈਚ ਨੇ ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ. ਵਾਲਵ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਫੈਕਟਰੀ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 1.25 ~ 1.5 ਗੁਣਾ ਮਾਮੂਲੀ ਦਬਾਅ ਦੇ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ 'ਤੇ ਵਾਲਵ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ। . ਸਾਡੇ ਵਾਲਵ ਨੇ ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਮੱਗਰੀ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਹੋਰ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕੀਤੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕੀਤਾ ਹੈ.

ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚੀਆਂ ਹਨ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਾਫ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਘਣੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਰਰ, ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਖੋਖਿਆਂ, ਢਿੱਲੇਪਨ, ਚੀਰ ਅਤੇ ਰੇਤ ਲਪੇਟਣ। ਉਪਰੋਕਤ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਅੱਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੀਆਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਵਾਜਬ ਡੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਰਾਈਜ਼ਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਡੋਲਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵੈਸੇ ਵੀ। ਉੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਾਲਵ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ. ਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਐਕਸ-ਰੇ, ਚੁੰਬਕੀ ਕਣ ਫਲਾਅ ਖੋਜ, ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੋਜ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਜਿਨਬਿਨ ਵਾਲਵ ਇੱਕ ਵਾਲਵ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੈ ਜੋ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਆਰ ਐਂਡ ਡੀ, ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ, ਵਿਗਿਆਨ, ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਵਪਾਰ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਕੂ ਗੇਟ ਵਾਲਵ, ਪੈਨਸਟੌਕ ਗੇਟ, ਸਲਾਈਡ ਗੇਟ ਵਾਲਵ, ਗੋਗਲ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਕਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਾਲਾਂ ਦੌਰਾਨ, ਵਾਲਵ ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਵਾਲਵ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਨਵੀਨਤਾ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕੀਤਾ ਹੈ।